摘要：為7保證機械密封長期可靠地運轉(zhuǎn)，在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，并且有充分的潤滑條件。機械密封的可靠性和壽命不僅取決于運行工況和工作環(huán)境，從某種意義上還取決于對故障的準確判斷和排除。本文總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因，并提出了解決問題的具體措施。
　　關(guān)鍵詞：機械密封；滲漏現(xiàn)象
　　
　　前言
　　
　　機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
　　機械密封的組成主要有以下4類部件：a主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b輔助密封件：密封圈。c壓緊件：彈簧、推環(huán)。d傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)是：設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；設(shè)備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶人密封部位；在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝，安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺，設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效，對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度大于80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標準，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
　　
　　一　常見的滲漏現(xiàn)象
　　
　　機械密封滲漏的比例占壘部維修泵的50％以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下。
　　　(一)周期性滲漏 　泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。解決措施：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時．動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
　　密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決措施：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動．靜環(huán)密封面。
　　轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。解決措施：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
　　
　　(二)小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
　　7.5kw以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
　　磨軸的主要原因：①雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密封失效。⑦磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。@動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛．失去了應有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
　　為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。⑦機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。