針對(duì)以上4種煤樣,只要將其濃度控制在各自爆炸下限以內(nèi),理論上就可以移除“粉塵爆炸五邊形”(燃料、氧化劑、點(diǎn)火源、粉塵與空氣混合以及粉塵云的限制)中的燃料邊從而起到預(yù)防粉塵爆炸的作用。粉末加工/生產(chǎn)行業(yè),應(yīng)用濕法不產(chǎn)生粉塵或盡量將粉塵減到最少,可以通過限制粉塵懸浮的形成(如用吸塵器代替清掃)消除工作場(chǎng)所的粉塵沉積,從而防止二次爆炸的發(fā)生。
點(diǎn)火能量也是影響爆炸的重要因素。實(shí)驗(yàn)室以2號(hào)煤粉為例,選用400 g/m3和600 g/m3兩個(gè)濃度,分別用1 kJ、2 kJ、5 kJ和10 kJ的點(diǎn)火頭點(diǎn)火,觀察了不同能量點(diǎn)火頭對(duì)煤粉爆炸特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示??梢钥闯觯c(diǎn)火能量越大,煤粉爆炸越劇烈。
因此,根據(jù)最小化原理,消除點(diǎn)火源,即能量最小化,使其達(dá)不到最小點(diǎn)燃能量或最低點(diǎn)火溫度也是防止粉塵爆炸的重要措施。常采取的措施有:嚴(yán)禁明火照明,使用防爆燈具及防爆電氣設(shè)備;防止機(jī)械由于摩擦、故障等原因產(chǎn)生火花或異常高溫;防止靜電蓄積,出現(xiàn)靜電火花;防止使用手工工具產(chǎn)生摩擦火花;使用恒溫器以防室內(nèi)溫度過高等。
3.2 替代原理
替代原理在粉塵爆炸的應(yīng)用有幾種形式,包括工作程序的替代(如前面的用吸塵器替代掃帚清掃粉塵積聚)、生產(chǎn)過程的替代、危險(xiǎn)物料的替代。
由Amyotte et al.提出的用石油焦部分替代煤粉就屬于危險(xiǎn)物料替代,替代后的混合燃料有大量的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)對(duì)于本質(zhì)安全也是有益的[5]。若沒有合適的物料替代,也可以考慮用粒度尺寸大的替代尺寸小的來減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。從圖3可以看出,隨著煤粉粒度的增大,其爆炸下限增大。選用10 kJ能量的點(diǎn)火頭,在相同的濃度等條件下測(cè)得,
隨著煤粉粒徑增加,最大爆炸壓力Pmax和最大壓力上升速率(dP/dt)max均降低,如圖5所示。
這是因?yàn)榇蟪叽珙w粒較小尺寸顆粒比表面積小,燃燒活性部位少,分散困難,危險(xiǎn)性更小。因此,在生產(chǎn)允許的情況下,用大尺寸粒度的粉塵代替小尺寸粒度來預(yù)防粉塵爆炸是本質(zhì)安全的典型應(yīng)用。
3.3 適度原理
適度原理通常是指通過降低溫度或壓力來減少過程中的能量,爆炸性粉塵的使用不可避免時(shí),應(yīng)考慮物料本身和環(huán)境的適度,即爆炸性粉塵能否在安全的形式和環(huán)境下使用。
實(shí)驗(yàn)室用碳酸鈣粉(CaCO3)作為固體惰性劑研究了其對(duì)煤粉爆炸的影響。圖6是惰化劑濃度對(duì)惰化效果的影響,實(shí)驗(yàn)測(cè)量8 g的3號(hào)煤樣與不同質(zhì)量的400目的CaCO3組成的混合物用5 kJ點(diǎn)火能點(diǎn)燃產(chǎn)生的最大爆炸壓力??梢钥闯?,當(dāng)CaCO3含量超過80%時(shí)基本不會(huì)爆炸。惰性劑的加入對(duì)爆炸下限也有一定的影響,實(shí)驗(yàn)用3號(hào)煤樣與不同質(zhì)量的3000目的CaCO3混合,在2 kJ點(diǎn)火能作用下的爆炸下限,結(jié)果如圖7所示,當(dāng)CaCO3含量大于40%時(shí)測(cè)得未爆炸,認(rèn)為其不具爆炸性。
可見,通過加入CaCO3,使其與煤粉混合可以減少粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn),這是因?yàn)楫?dāng)CaCO3粉-煤粉混合粉塵云發(fā)生爆炸時(shí),CaCO3粉吸收了爆炸火焰熱量,從而使系統(tǒng)冷卻降溫,火焰熄滅,同時(shí)CaCO3粒子還能夠隔開煤粉粒子起到屏蔽熱輻射、熱傳導(dǎo)的作用,使火焰溫度到達(dá)某一點(diǎn)后不繼續(xù)上升,煤粒子不能揮發(fā)出需要的氣體熱分解產(chǎn)物,火焰不能繼續(xù)燃燒[6]。惰性劑的組成、粒度尺寸、可燃?xì)怏w的存在、點(diǎn)火能量及設(shè)備尺寸等都是影響惰化效果的因素[3],還需要進(jìn)一步的研究。
這里討論的是惰性劑與粉塵在被點(diǎn)燃之前已經(jīng)很好混合的情況,Amyotte將這種方法描述為“隋化”,主要在于預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生;而另一種方法“抑制”,惰性劑是在粉,塵/空氣混合物被點(diǎn)燃時(shí)注入,主要在于減輕粉塵爆炸的后果。于是,惰化可以定義為本質(zhì)安全方法(適度原理),而抑制則屬于工程措施[7]。
3.4 簡(jiǎn)化原理
簡(jiǎn)化原理同樣可以應(yīng)用于粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)控制,主要在工程設(shè)計(jì)階段運(yùn)用。一般地,盡早將本質(zhì)安全原理應(yīng)用到工程設(shè)計(jì)中,能降低危險(xiǎn)的發(fā)生幾率及后果,能減少工程上和程序上的安全裝置??赏ㄟ^壓力或抗震設(shè)計(jì)等,加強(qiáng)過程設(shè)備抵抗擾亂的能力,使得設(shè)備更加本質(zhì)安全,如道化學(xué)公司的過程設(shè)備設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠承受可能出現(xiàn)的最大爆炸壓力,而不需要額外的壓力泄放系統(tǒng)[8]。
Amyotte認(rèn)為,通過簡(jiǎn)化原理達(dá)到本質(zhì)安全的關(guān)鍵在于保持清潔,給出危險(xiǎn)物料的明確信息以及掌握如何正確處理它們。
4 結(jié)論
1)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:增加煤粉粒度,減小煤粉濃度、點(diǎn)火能及加入惰性物質(zhì)能夠消除或減小爆炸風(fēng)險(xiǎn)。另外溫度、濕度、可燃性氣體存在[9-10]等因素對(duì)粉塵爆炸也有影響,還需要進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究。
2)理想的本質(zhì)安全在特定的條件和環(huán)境中才有可能實(shí)現(xiàn)。因此,還需要在工程上和程序上采取一些安全裝置,只是應(yīng)注意,需求的數(shù)量盡可能減少??梢哉f,現(xiàn)實(shí)本質(zhì)安全+工程安全+程序安全=更高水平的(較理想的)本質(zhì)安全。
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