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液晶顯示屏生產(chǎn)廢水處理工程工藝設(shè)計

文檔作者：甘久壯文檔來源：福州宇澄環(huán)保工程設(shè)計有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年07月06日
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液晶顯示屏生產(chǎn)廢水處理工程工藝設(shè)計
甘久壯
(福州宇澄環(huán)保工程設(shè)計有限公司福建福州350014)
摘要液晶顯示屏化學(xué)清洗廢水中含有大量的工業(yè)清洗劑，污染物成分復(fù)雜、COD濃度變化大、可生化性差。污染物分子
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，一般物理化學(xué)方法很難降解。本研究利用“格柵+調(diào)節(jié)預(yù)曝氣池+催化氧化塔+復(fù)合混凝沉淀”工藝處理液晶顯示屏
化學(xué)清洗廢水，可使廢水中的色度、COD、BOD5的去除率分別達(dá)到85％、92％、50％，出水各項指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
(GB8978—1996)中一級標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵詞液晶顯示屏生產(chǎn)廢水工藝設(shè)計催化氧化
中圖分類號：X79 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672—9064(2015)02—091—02
1 工程概況
液晶顯示屏生產(chǎn)廢水主要是化學(xué)清洗過程中的外排水．
廢水中含有大量的工業(yè)清洗劑(由各類表面活性劑、洗滌助
劑等組成)．以分散和膠體表面吸附兩種形式存在，對廢水的
生化性能有很大的影．采用常規(guī)生物法處理．處理效果易受
廢水成分、有機(jī)物濃度、pH等因素影響和制約?。
擬采用“格柵+調(diào)節(jié)預(yù)曝氣池+催化氧化塔+復(fù)合混凝沉
淀”工藝對某企業(yè)液晶顯示屏生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理．設(shè)計污水
處理站的處理規(guī)模為600m3／d。
2工藝設(shè)計
2．1設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)
根據(jù)企業(yè)發(fā)展的規(guī)劃．液晶顯示屏生產(chǎn)廢水處理處理規(guī)
模為600m3／d，生產(chǎn)為三班制，時變化系數(shù)Kz=1．5。需新增占
地53m2。
結(jié)合該企業(yè)提供的數(shù)據(jù)預(yù)測本項目廢水的設(shè)計進(jìn)水水
質(zhì)。該企業(yè)的排水規(guī)劃要求液晶顯示屏生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后需
滿足GB8978—1996(污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4(1998年1月1
日后建設(shè)的單位)中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)。本工程設(shè)計進(jìn)出水水
質(zhì)主要指標(biāo)見表1。
表1 工程設(shè)計進(jìn)出水主要指標(biāo)
2．2工藝流程
工程處理工藝流程圖見圖l。
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2．3主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)
液晶顯示屏生產(chǎn)廢水處理設(shè)施的設(shè)計平均日污水流量
為600m3／d，平均時流量為25m3／h；時變化系數(shù)為1，50．則最
大日最大時設(shè)計流量為37．5mⅦ。
(1)調(diào)節(jié)預(yù)曝氣池(原有改造)。均衡廢水組成及濃度。減
輕由于水質(zhì)變化對處理設(shè)施的沖擊．經(jīng)計算現(xiàn)有調(diào)整槽6rex
1．5mx4m。有效容積360m3，水力停留時間14．4h。
本項目設(shè)進(jìn)水?dāng)r污渠(含格柵)、調(diào)節(jié)預(yù)曝氣池(含空氣
攪拌系統(tǒng))土建部分仍利用原有調(diào)整槽利用原有調(diào)整槽．改
造設(shè)備部分的提升泵及其管路。新增IFH65—50—125型氟塑
料耐磨泵2臺，l用1備，Q：25m3／h，H：20m，N：3kW，泵體采
用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)；UQK一612型浮球式液
位計l套；PVC材質(zhì)的YCl000型真空引水罐1套；WP—B
(50)1C1BBl0T56型電磁流量計2套。測量范圍：6～40m3／h。
(2)催化氧化塔。在催化劑存在的條件下，廢水、H20：和
空氣的混合物在催化氧化裝置中進(jìn)行反應(yīng)．將廢水中大分子
有機(jī)物變成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成CO：和H20，從而
降解廢水中有機(jī)污染物，提高廢水的可生化性。依據(jù)實驗數(shù)
據(jù)并考慮工程放大因素．確定催化氧化塔中廢水的有效停留
時間為6h．
本項目新建一座砼結(jié)構(gòu)催化氧化塔基礎(chǔ)．尺寸5300x
10000mmxT00mm：新增兩套CH--43—65B催化氧化塔，外形
尺寸4．30mx6．50m．有效容積150m3，有效停留時間6h；內(nèi)裝
CH—B型催化劑110t：配置IHFl00—80—160型內(nèi)循環(huán)泵3
臺，2用l備，Q=30m3／h，H=9m，N=2．2kW；2套曝氣系統(tǒng)。每
套空氣用量：lm3／min，風(fēng)壓：58．8kPa；2套pH值自動控制系
統(tǒng)：l套濃度50％的硫酸儲槽(原有)，50％硫酸用量：(1．5％。一
2．0‰)；配置3臺BX50一PCF—H338硫酸計量泵，2用1備，
Q：61L／h，P：5kgs／m2，N；40W；l套濃度30％的雙氧水儲槽(原
有)。30％雙氧水用量：(0．5％P1‰)；2臺BB20一PCF—H338雙
氧水計量泵，2用1備，Q：23L／h，P：5kgs／m2，N：40w。
(3)復(fù)合混凝沉淀池(原有改造)。將催化氧化塔出水中
和、混凝、沉淀去除廢水中難降解有機(jī)污染物以及懸浮雜質(zhì)。
按平均時流量25m3／h設(shè)計。經(jīng)計算原有rI'2、T3、T4反應(yīng)
槽(尺寸均為4000mmx5000mmx3000mm)、T5凝集槽
(7000mm x6000mm x3000mm)、T6沉淀槽(12000mm×
12000mmx3500mm)均能滿足處理液晶顯示屏生產(chǎn)廢水的需
作者簡介：甘久壯．男，1999年畢業(yè)于山東大學(xué)，本科學(xué)歷，工程師，現(xiàn)為福州字澄環(huán)保工程設(shè)計有限公司總工。
2015．NO．2．O 萬方數(shù)據(jù)
要。因此本項目復(fù)合混凝沉淀池仍利用原有r12、，I’3、T4反應(yīng)
槽、T5凝集槽、T6沉淀槽。改造設(shè)備部分的加藥泵及其管路，
其中T2反應(yīng)槽中投加石灰液，粗調(diào)廢水pH值至8．0～8．5；乃
反應(yīng)槽中投加液堿。細(xì)調(diào)廢水pH值至8．0—8．5；T4反應(yīng)槽中
投加硫酸亞鐵進(jìn)行混凝反應(yīng)：T5凝集槽中投加PAM。進(jìn)行絮
凝反應(yīng)。出水在T6沉淀槽中進(jìn)行沉淀分離。
配置石灰溶解配制裝置1套(原有)，石灰(Ca(OH)2有
效含量80％)，用量：(0．5％0～1．0％D)；2臺AHA42一PST—FNl
石灰乳液計量泵，1用1備．Q：276L／h，P：5kg／m2,N：0．18kW；
1套液堿儲槽(原有)，液堿用量：(0．1％O～0．3％o)；2臺XlO—
PSE—H338液堿計量泵，1用l備，Q：15L／h，P：5kg／m2,N：
40W；1套硫酸亞鐵儲槽(原有)，硫酸亞鐵用量：(O．3％o～
O．5‰)；2臺AHA41一PCT—FN硫酸亞鐵計量泵，1用1備，Q：
138L／h，P：5kg／m2,N：0．18kW；PAM溶解配制裝置1套(原
有)，PAM用量：0．001％e；2臺BXl0一PSE—H338PAM計量泵，
1用1備，Q：15Ull，P：5kg／m2,N：40W；1套pH值自動控制系
統(tǒng)。
(4)中和槽(原有)。
(5)曝氣放流槽(原有)。
(6)污泥處理系統(tǒng)。將廢水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥脫水
干化。
污水處理站污泥主要來自復(fù)合混凝沉淀池底泥。污泥每
日產(chǎn)生量約為30m3(含水率約為99％)?，F(xiàn)有污泥處理系統(tǒng)
采用污泥濃縮+板框壓濾脫水方式，處理能力20m％。可滿足
處理液晶顯示屏生產(chǎn)廢水需要。因此本設(shè)計仍采用原有的污
泥處理系統(tǒng)．設(shè)施及設(shè)備不做增加。
3處理系統(tǒng)運(yùn)行效果
3．1去除效果
水解酸化加接觸氧化工藝廢水系統(tǒng)處理效果見表2。
表2廢水處理系統(tǒng)設(shè)計預(yù)期各工藝去除效果
處理系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定．工況良好．廠內(nèi)廢水經(jīng)處理
后，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978—1996{污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4
(1998年1月1日后建設(shè)的單位)中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)
限制要求．系統(tǒng)的去除效率較高，治理效果良好。
3．2運(yùn)行費(fèi)用
處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用主要為藥劑費(fèi)、動力費(fèi)用及工資福
利費(fèi)用。
(1)藥劑消耗。本項目藥劑消耗藥劑按工藝要求其劑量
及成本見表3。
表3藥劑量及成本
另：催化劑損耗補(bǔ)充費(fèi)用：0．80元／噸水，則藥劑費(fèi)用總計為：2．33Yv_,／t水。
(2)動力費(fèi)用。本系統(tǒng)新增電氣設(shè)備總裝機(jī)容量為
13．72kW．按軸功率計常用設(shè)備實際耗電約6．40kW．每kWh
以0．55元計．則新增動力水電費(fèi)為0．14元／t。
(3)工資福利費(fèi)。本工藝管理方便，操作人員無需新增，
工資福利費(fèi)不計。
(4)處理成本估算。處理單位水量新增的日常運(yùn)行費(fèi)用
估算見表4．
表4系統(tǒng)運(yùn)行成本
4結(jié)語
(1)“格柵+調(diào)節(jié)預(yù)曝氣池+催化氧化塔+復(fù)合混凝沉淀”
工藝對液晶顯示屏生產(chǎn)廢水具有良好的處理效果．出水水質(zhì)
達(dá)到GB8978—1996(污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4(1998年1月1
日后建設(shè)的單位)中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)限制要求．系統(tǒng)
的去除效率較高．治理效果良好。
(2)工藝簡單、經(jīng)濟(jì)、有效，不僅可徹底解決廢水的污染
難題，為該企業(yè)的生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件．
最大限度地防止環(huán)境污染．取得了良好的環(huán)境效益。
參考文獻(xiàn)
1楊文瀾，王波，余磊磊。等．混凝沉淀／水解酸化／SBR工藝處理液晶
屏生產(chǎn)廢水．中國給水排水．2010，26(12)
“¨¨l-一¨¨I-。‘¨¨IP’‰_-?！?#168;¨·|_”‰一“’¨¨¨．。Ⅶ·“’’l|l¨“’¨¨I_．+。。¨¨,r’NIIm,7nll’¨,．。NII‰’4¨¨·-。’’。‰I。“¨¨I-一Ⅶ-·。。¨¨l一’”¨h·一¨¨··一¨¨··。‘¨¨··一。Ⅶ··一“¨h··，“¨¨¨一¨¨¨一Ⅶ¨一¨¨lI一‰·．一‘Ⅶ”“?liltl
湖南出臺6個“加強(qiáng)”以保障循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展
①加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，健全組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)政技投入；⑤加強(qiáng)統(tǒng)計考核，建立統(tǒng)計核算和數(shù)據(jù)發(fā)布制度；⑥
策；②加強(qiáng)監(jiān)督管理，完善《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》法規(guī)；③加強(qiáng)循加強(qiáng)宣傳教育，在全省建立一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)教育示范基地。

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