摘要：根據(jù)印染廢水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR組合工藝的處理力法。該法的實(shí)際應(yīng)用表明，廢水COD可由2500～4500 mg／L降至80～150 m6／L、BOD5可由600～1000mg/L降至30～40 mg／L，色度可由100～600倍降至50～60倍。該法具有以廢冶廢、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單的特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：印染廢水 水解 酸化 上流式厭氧污泥床 序批式生物反應(yīng)器

　 印染行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，但是印染廢水的治理一直是一項(xiàng)擺在環(huán)保界面前的難題。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印染行業(yè)每年排放廢水約0.6×109m3 (1)，而其中大部分皆未能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。主要問題是：印染廢水量大，成分復(fù)雜，生物難降解物多，脫色困難，運(yùn)行費(fèi)用高等　(2～4)。
　　印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。生產(chǎn)工段的特點(diǎn)決定了印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化”五大特征。一般情況下，COD平均為800～2000 mg／L，也有不少廠家的廢水COD指標(biāo)平均達(dá)2500～4500 mg／L；色度一般為200～800倍，有的甚至高達(dá)1000～2000倍；pH一般為10～13，個(gè)別為13～14；BOD5／COD為25～0.4，多數(shù)不到0.3；平均每印染100 m要排放廢水2.5～3m3(布窗以914mm計(jì))(5)，水量極不均勻。
　　因此，在選擇處理工藝時(shí)必須充分考慮印染廢水的這些特征，對癥下藥。

　　1 工藝流程
　　印染廢水的五大特征，也是印染廢水治理的五大難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時(shí)，必須妥善解決好這五大難題。對于高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是因?yàn)檫\(yùn)行費(fèi)用高，二是因?yàn)槲勰喈a(chǎn)量大，處理困難，存在二次污染隱患。對于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色入法簡單，運(yùn)行費(fèi)低，用投藥混凝、O3氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果，但廠家因長期運(yùn)行費(fèi)用太高而無法承受(高達(dá)1～2元/m3)，因而必須尋找新的方法。
　　對高pH印染廢水，則必須用簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的方法，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前將pH調(diào)整到6～9范圍內(nèi)。對難生物降解的印染廢水，則必須采取有效措施，增加可生化性。對多變化的印染廢水，則必須采用加大調(diào)節(jié)池容量(這是以往特別容易忽視的問題)的辦法，保證水量、水質(zhì)、色度達(dá)到相對均勻的要求，為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件，為此，我們提出了如圖1所示的印染廢水處理工藝流程。
　　
　　2 工藝特點(diǎn)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)
　　上述工藝方法我們已在綿陽和成都2家印染廠廢水處理工程中實(shí)施?？偨Y(jié)2項(xiàng)工程運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，該方法具有以下待點(diǎn)：
　　(1)以廢治廢。用高濃度、高堿度(pH)的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，可起一舉多得的作用。一方面這2股廢水呈堿性，煙氣呈酸性，可起酸堿中和并達(dá)脫硫目的；另一方面可以節(jié)約水資源和堿投加量。麻石除塵器本身需耗大量自來水，若脫硫則必須投加堿液。在成都、綿陽2家印染廠的運(yùn)行結(jié)果表明，每天可為工廠節(jié)約清水1000M3左右，且進(jìn)脫硫除塵器的廢水pH為12～14，經(jīng)脫硫除愛后pH降為8～10。這不僅解決了印染廢水pH高的問題，而且使煙氣林格曼黑度、總懸浮顆粒物(TSP)、S02皆達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫率達(dá)70％～85％，同時(shí)使處理裝置進(jìn)水COD從6000—8000mg／L降為4000—6000mg／L。