3.1安全檢查表法（SCL）
安全檢查表是一種在對所研究的系統(tǒng)科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，將其存在的各種不安全因素按其重要程度編制成的安全檢查專用表格，是實(shí)施安全檢查診斷的項(xiàng)目明細(xì)表，是安全檢查結(jié)果的備忘錄。其應(yīng)用對象可以是工廠、車間、工序、班組，也可以是機(jī)械設(shè)備以及操作，還可以是年度安全大檢查、月份安全檢查等管理模式。安全檢查表具有系統(tǒng)、規(guī)范、清晰、直接、實(shí)用性強(qiáng)、易于推廣等特點(diǎn)。
安全檢查表是系統(tǒng)安全的一種定性分析方法，其按用途分為：設(shè)計(jì)審查用安全檢查表、廠級安全檢查表、車間用安全檢查表、工段及崗位用安全檢查表、專業(yè)性安全檢查表。
3.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)
預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在工程活動之前，包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)之前，對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致后果作概略分析。其目的是防止采用不安全的技術(shù)路線及使用具危險(xiǎn)性的物質(zhì)、工藝和設(shè)備，從而控制危險(xiǎn)因素，用最小的代價(jià)消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源。
預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種應(yīng)用范圍較廣的定性的系統(tǒng)安全分析方法，其基本步驟包括：調(diào)查、確定危險(xiǎn)源；識別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件；進(jìn)行危險(xiǎn)分級；制定危險(xiǎn)預(yù)防措施。
3.3故障類型及影響分析(FMEA)
故障類型及影響分析是根據(jù)實(shí)際需要，采用系統(tǒng)分割的概念，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，可明確地表示局部故障對系統(tǒng)的影響。分析各個(gè)子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障呈現(xiàn)的狀態(tài)，根據(jù)故障類型對子系統(tǒng)以及整個(gè)系統(tǒng)的影響，采取安全措施。故障類型和影響分析法既可用于定性分析，也可用于定量分析，其基本步驟包括：明確系統(tǒng)的組成和任務(wù)；確定分析程度和水平；詳細(xì)說明分析系統(tǒng)的情況；列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型。
3.4事件樹分析(ETA)
事件樹分析是從某一初因事件起，順序分析各環(huán)節(jié)事件成功或失敗的發(fā)展變化過程，并預(yù)測各種可能結(jié)果，即時(shí)序邏輯分析方法。事件樹分析是一種歸納邏輯圖，是決策樹在安全分析中的應(yīng)用。
事件樹分析過程是以所研究的易于出現(xiàn)故障或事故的系統(tǒng)特定功能作為一個(gè)初始事件，找出預(yù)期有關(guān)的后續(xù)事件，分析這些后續(xù)事件的安全或危險(xiǎn)、成功或失敗、正?；蚬收系膬煞N對立狀態(tài)，分別逐級推進(jìn)，直至分析到系統(tǒng)故障或事故為止。
3.5事故樹分析(FTA)
事故樹分析又稱故障樹分析，其是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹，是對系統(tǒng)的事故原因進(jìn)行分析和評價(jià)事故風(fēng)險(xiǎn)。事故樹是用根據(jù)一定邏輯關(guān)系的點(diǎn)和線繪制的不封閉的樹形圖。事故樹分析一般包括：編制事故樹；事故樹定性分析和事故樹定量分析。定性分析是事故樹分析的核心內(nèi)容，工作內(nèi)容包括用布爾代數(shù)化簡事故樹；計(jì)算事故樹的最小割集或最小徑集；計(jì)算各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度；定性分析結(jié)論。
事故樹分析方法可形象明了地反映出事故發(fā)生的因果關(guān)系。它既可以用于事故后的原因分析，又可以用于系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)與辨識；及可以用于定性分析，也可以用于定量分析。由于這種分析方法具有形象直觀、思路清晰、邏輯性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而得到廣泛的應(yīng)用。
3.6危險(xiǎn)性與可操作性研究(HAZOP)
危險(xiǎn)性與可操作性研究就是對所研究系統(tǒng)的工藝進(jìn)行全面地審查，找出可能偏離設(shè)計(jì)意圖的情況，分析其產(chǎn)生原因及造成的后果，采取合適的措施給予控制。其分析步驟是：確定分析的目的、對象和范圍；成立研究小組；獲取必要的資料；制定研究計(jì)劃；會議審查等。
危險(xiǎn)性與可操作性研究是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它應(yīng)有系統(tǒng)的審查方法審查設(shè)計(jì)已有生產(chǎn)工藝和工程總圖，通過分析裝置、設(shè)備個(gè)別部位的誤操作或故障引起的潛在危險(xiǎn)，評價(jià)其對整個(gè)連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。
4 結(jié)束語
系統(tǒng)安全分析在技術(shù)、方法和思想上與我國傳統(tǒng)的安全管理、安全檢查、安全評價(jià)有著本質(zhì)的區(qū)別，其核心是：突破傳統(tǒng)安全僅限于“勞動保護(hù)”的圈子，在時(shí)空上、功能上，在部門和地域、企業(yè)生產(chǎn)結(jié)合上對系統(tǒng)安全與安全價(jià)值取得共識。即將職業(yè)傷亡與社會心理創(chuàng)傷、直接經(jīng)濟(jì)損失與間接經(jīng)濟(jì)損失、安全投人與事故損失期望值的降低；企業(yè)生產(chǎn)事故與城市生態(tài)、災(zāi)害、環(huán)境等都看作是現(xiàn)代安全系統(tǒng)的大安全觀念范疇。在理論和實(shí)踐上確立系統(tǒng)安全分析體系結(jié)構(gòu)；為典型系統(tǒng)最優(yōu)的系統(tǒng)安全投人決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的有機(jī)結(jié)合。也就是如何在系統(tǒng)的整個(gè)生命周期階段，科學(xué)地、有預(yù)見地識別和控制危險(xiǎn)，致使系統(tǒng)能正常運(yùn)行。所以對系統(tǒng)安全分析的理論與方法的研究尤其深遠(yuǎn)的意義，并且對企業(yè)安全文化等的發(fā)展有著一定的影響。
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