〔摘 要〕 介紹了把設(shè)備缺陷分析落實(shí)到檢修班組，開展群眾性的缺陷分析的方法，從而有效地控制設(shè)備缺陷的發(fā)生，最大限度地減少缺陷并及時(shí)消除缺陷，并尋求從根上治理好設(shè)備，為機(jī)組安全運(yùn)行服務(wù)。
〔關(guān)鍵詞〕 設(shè)備；缺陷；管理；方法
設(shè)備缺陷管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要組成部分，設(shè)備存在缺陷的多少，直接反映出設(shè)備健康水平和檢修質(zhì)量的高低。從已發(fā)生的大量事故、障礙、異常的統(tǒng)計(jì)分析顯示，大部分故障是由一個(gè)或幾個(gè)設(shè)備缺陷同時(shí)作用而引發(fā)的。在設(shè)備管理上，超前控制，關(guān)口前移越來越重要。超前控制到底應(yīng)超前到哪個(gè)點(diǎn)，關(guān)口前移到底應(yīng)移到什么地方，這是值得我們認(rèn)真研究和思考的問題。筆者認(rèn)為只有把設(shè)備缺陷作為設(shè)備管理超前控制和關(guān)口前移的基準(zhǔn)點(diǎn)，牢牢地把住設(shè)備缺陷這個(gè)關(guān)口，特別是一類以上的缺陷，在設(shè)備管理上才能有明顯的效果。只有控制設(shè)備缺陷，把一類以上設(shè)備缺陷減少到最低限度，才能更有效地控制異常、障礙、事故，減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和降低出力。為了有效地控制所管轄設(shè)備的缺陷，把設(shè)備治理得更好，以確保安全生產(chǎn)，在我公司《設(shè)備缺陷管理制度》和《設(shè)備分析》的基礎(chǔ)上，對設(shè)備缺陷管理方法的具體化和細(xì)化方面進(jìn)行了拓展性探索。
1 設(shè)備缺陷管理方法
分公司接到缺陷單后，按班組所管轄的設(shè)備將缺陷分配到相應(yīng)的班組，由班組安排人員進(jìn)行消缺，并把缺陷單的內(nèi)容記錄在班組缺陷記錄本上。月末由分公司進(jìn)行缺陷統(tǒng)計(jì)、分析，根據(jù)各班組發(fā)生的缺陷類別和數(shù)量，按缺陷考核管理辦法對班組進(jìn)行考核。此種缺陷管理辦法僅將設(shè)備發(fā)生的缺陷能及時(shí)消除為最大的滿足和目的。
2 開展缺陷分析，建立新的設(shè)備缺陷管理理念
在以前設(shè)備缺陷管理方法的基礎(chǔ)上，把設(shè)備缺陷分析和統(tǒng)計(jì)擴(kuò)展到檢修班組，開展群眾性的缺陷分析和統(tǒng)計(jì)，形成全分公司上下共同參與，旨在把原分公司的設(shè)備缺陷管理以設(shè)備發(fā)生的缺陷及時(shí)消除為最大的滿足和目的，引導(dǎo)到以控制設(shè)備缺陷的發(fā)生、最大限度地減少缺陷并及時(shí)消除缺陷，尋求從根上治理設(shè)備的一種管理方法。新的缺陷管理辦法的具體內(nèi)容如下：
2.1 班組建立設(shè)備缺陷分析和對策臺(tái)帳
臺(tái)帳內(nèi)容主要包括：缺陷內(nèi)容，缺陷產(chǎn)生的原因分析，缺陷對設(shè)備可能造成的危害，解決的具體方法，分析哪些設(shè)備還可能發(fā)生同類缺陷及采取的對策等。
2.1.1 從分析缺陷產(chǎn)生的原因入手
要求從本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)入手，在理論和實(shí)際兩方面深層次分析缺陷產(chǎn)生的原因，解決班組原來只知道消除缺陷而不深入分析和研究缺陷發(fā)生根本原因的問題。如4號爐B碎渣機(jī)電機(jī)定子線圈燒壞的缺陷產(chǎn)生后，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析研究，通過對電機(jī)定子線圈燒壞前后的經(jīng)過和各種現(xiàn)象的分析，發(fā)現(xiàn)是由于機(jī)械犯卡造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)，電流增大、斷相保護(hù)器整定值調(diào)整過大，電機(jī)過流保護(hù)失去作用導(dǎo)致電機(jī)過熱燒壞定子線圈。通過對4號爐B碎渣機(jī)電機(jī)定子線圈燒壞缺陷的深層次分析，沒有簡單更換電機(jī)了事，而是及時(shí)調(diào)整了4號爐B碎渣機(jī)電機(jī)斷相保護(hù)器的定值，還對其他類似設(shè)備的斷相保護(hù)器進(jìn)行了檢查，消除了更多同類缺陷。
2.1.2 分析缺陷對設(shè)備可能造成的危害
在3號發(fā)電機(jī)小修中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽側(cè)第18和第19號線棒絕緣磨損的缺陷，通過組織電機(jī)檢修人員分析磨損原因和對發(fā)電機(jī)造成的危害性，使電機(jī)檢修人員在思想上充分認(rèn)識到此缺陷如不被發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理，繼續(xù)運(yùn)行可能導(dǎo)致3號發(fā)電機(jī)定子線圈燒毀的嚴(yán)重后果。不僅對發(fā)電機(jī)、主變等主設(shè)備，而且對輔助設(shè)備也進(jìn)行缺陷危害性分析，特別是一類以上的缺陷。其目的是通過開展缺陷對設(shè)備可能造成的危害性分析，提高每個(gè)檢修人員對所管轄設(shè)備重要性的認(rèn)識，知道這個(gè)缺陷可能對設(shè)備乃至系統(tǒng)造成的嚴(yán)重后果，可能引發(fā)異常、障礙或事故，以引起檢修人員對缺陷的警覺性，從而提高對設(shè)備缺陷的敏感性和處理缺陷的緊迫性。
2.1.3 分析哪些設(shè)備還可能發(fā)生上述缺陷
通過舉一反三討論分析，以避免同類缺陷的發(fā)生，使檢修人員在檢修同類設(shè)備時(shí)有針對性地進(jìn)行檢修，防患于未然。2000年1月，2號機(jī)直流接地拉路時(shí)，拉開2號機(jī)380 V工作A段母線直流電源，1號空預(yù)器主驅(qū)電源開關(guān)跳閘，班組組織對這個(gè)缺陷的原因進(jìn)行了深入分析：直流消失時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)交流自保持，1號空預(yù)器主驅(qū)電源開關(guān)不應(yīng)跳閘。分析后一致認(rèn)為是由于交流接觸器常開自保持接點(diǎn)未起作用造成的，對開關(guān)控制回路檢查時(shí)，證實(shí)這一分析是正確的。發(fā)現(xiàn)交流自保持接點(diǎn)未并入回路中，致使直流消失時(shí)交流不能自保持，造成跳1號空預(yù)器主驅(qū)電源開關(guān)。通過開展分析找到缺陷的原因并及時(shí)消除了這一缺陷。按照新的缺陷管理中的“哪些設(shè)備還可能發(fā)生上述缺陷”的要求，舉一反三，利用各種機(jī)會(huì)分別對1，2號機(jī)組的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水泵、低加疏水泵、給水泵輔助油泵等采用直流啟動(dòng)、交流自保持的控制回路進(jìn)行了全面的檢查，對有問題的設(shè)備按設(shè)備缺陷分析總結(jié)出的具體解決辦法進(jìn)行治理，從而達(dá)到了發(fā)生一個(gè)缺陷解決一批設(shè)備隱患的效果。
2.1.4 采取的具體措施
要求消缺人員對處理缺陷的檢修工藝進(jìn)行詳細(xì)的描述，使班組的其他人員也都能掌握此缺陷的消除方法，同時(shí)也積累了檢修經(jīng)驗(yàn)，為下次處理同類設(shè)備缺陷提供一個(gè)確實(shí)可行的參考方法。
2.1.5 需待停機(jī)消除的缺陷預(yù)案
對于當(dāng)時(shí)不具備條件而不能及時(shí)消除的缺陷，制定缺陷消除預(yù)案及防范措施，為缺陷消除做好技術(shù)準(zhǔn)備。
2.2 缺陷管理的組織
為了確保設(shè)備缺陷分析落實(shí)到檢修班組，開展群眾性的缺陷分析，從管理方面加以約束，并做出如下規(guī)定：
(1) 對于一類以上的設(shè)備缺陷，班組必須及時(shí)組織全班人員進(jìn)行分析和討論，讓班組每個(gè)成員都清楚此缺陷發(fā)生的原因、對設(shè)備可能造成的危害、解決的具體方法、哪些設(shè)備還可能發(fā)生上述缺陷，對不能消除的缺陷采取的對策等；
(2) 每周五下午安全活動(dòng)后，各班組對本班以前所發(fā)生的一類以上缺陷當(dāng)作技術(shù)培訓(xùn)的課題進(jìn)行學(xué)習(xí)和討論，以提高每個(gè)人實(shí)際解決問題和分析問題的能力，積累實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這樣的培訓(xùn)內(nèi)容直接來源于他們所管轄的設(shè)備，看得見摸得著，大家學(xué)習(xí)興趣高，培訓(xùn)學(xué)習(xí)的效果比較好，達(dá)到了提高每個(gè)人實(shí)際解決問題和分析問題能力的目的；
(3) 對于典型的或跨班組的缺陷由分公司負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備缺陷分析，班組進(jìn)行的每個(gè)一類以上的設(shè)備缺陷分析及對策記錄必須由分公司審核，對達(dá)不到要求的，班組重新進(jìn)行分析，合格后分公司簽字并寫出評語。
3 缺陷分析起到了指導(dǎo)檢修和降低缺陷發(fā)生的作用
通過缺陷發(fā)生情況統(tǒng)計(jì)、缺陷消除情況統(tǒng)計(jì)、缺陷分析等，總結(jié)出設(shè)備缺陷發(fā)生的數(shù)量、消除率，并著重分析缺陷是由設(shè)備老化、檢修質(zhì)量、巡視維護(hù)還是備品備件質(zhì)量等引起的。例如，通過缺陷統(tǒng)計(jì)和分析總結(jié)出從1999年11月至2000年3月所發(fā)生的設(shè)備缺陷，其中有一半左右是由接觸不良、螺絲松動(dòng)、設(shè)備滲漏、設(shè)備不完整、絕緣磨損等5個(gè)方面的原因引起的，分公司在隨后的3，4號機(jī)小修前，明確提出每個(gè)參加小修的工作人員檢修后的設(shè)備必須達(dá)到“五個(gè)100%”，即100%消除接觸不良、100%消除松動(dòng)、100%消除設(shè)備滲漏、100%消除絕緣磨損的可能性、設(shè)備100%完整。通過“五個(gè)100%”的具體要求，3，4號機(jī)組小修后這5個(gè)方面的缺陷基本沒有發(fā)生，還把“五個(gè)100%”作為我們今后機(jī)組大、小修和日常維護(hù)的基本要求貫徹到實(shí)際工作中去。
對發(fā)生二類障礙以上的設(shè)備按我公司《設(shè)備分析》的要求積極開展專題分析。設(shè)備缺陷分析和統(tǒng)計(jì)是掌握設(shè)備劣化規(guī)律和摸索出設(shè)備檢修周期的一種行之有效的辦法，起到了指導(dǎo)檢修工作和降低缺陷發(fā)生的作用。
從1999年11月1日開始試用這套新的設(shè)備缺陷管理方法后，設(shè)備缺陷呈下降的趨勢，重復(fù)性的缺陷明顯減少，效果比較好。