發(fā)電廠設(shè)備檢修管理的探討
作者:陳天宇
評論: 更新日期:2008年05月08日
一、前言
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的決定性因素。發(fā)電廠的設(shè)備檢修管理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段,也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針,走向管理現(xiàn)代化的一項重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要措施之一,也是設(shè)備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地管理好設(shè)備,提高設(shè)備利用率,降低檢修費用,已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計劃性檢修制度,還是在實踐中探索出一條以設(shè)備實際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度,需要我們作出正確的判斷,做出合理的決策。
二、計劃性檢修制度存在的問題
目前,各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修?!兑?guī)程》規(guī)定,發(fā)電廠機(jī)組大修一般4~6年一次,每次50-80天,小修每年2次,每次10-12天(視具體機(jī)型而定),并規(guī)定:"到期必修,修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時間量,只要檢修周期已到,不管設(shè)備好壞,運行狀態(tài)如何,就要檢修。顯然,這種檢修制度有失科學(xué)性,而且存在如下負(fù)面影響。
1、淡化技術(shù)管理責(zé)任,不利于開拓進(jìn)取。在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下,到期必修,按部就班,周而復(fù)始,拆拆裝裝,沒有任何靈活的余地,在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進(jìn)取,技術(shù)管理工作在原地打圈圈,僵化了技術(shù)人員的思維方式,從目前情況來看,生產(chǎn)技術(shù)管理工作跟不上形勢的發(fā)展,自然與管理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下,由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主,設(shè)備得不到及時檢修,檢修錯位,淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任,設(shè)備出問題了,往"設(shè)備事故"上一推了事。
2、不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下,往往會導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項目抓不住重點,分不清主次,不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕,有缺陷大修理,沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好,還有潛力可挖,時間安排了,還是拆開修修為好,怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝,加速了拆裝的磨損,本來好端端的設(shè)備越修越糟,人為地縮短了設(shè)備的使用壽命。
3、不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計劃性檢修針對性不強,盲目檢修過多,降低了設(shè)備利用率,浪費了大量的人力,還增加了大量檢修費用的無效支出,影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。
三、實施狀態(tài)檢修的必要性
狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進(jìn)行全方位狀態(tài)監(jiān)督,對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟(jì)、可靠運行的因素進(jìn)行綜合分析,并對設(shè)備進(jìn)行前景預(yù)測,根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間,真正做到"應(yīng)修必修,修必修好"。實施狀態(tài)檢修的目的就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備,在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的前提下,最大限度地提高發(fā)電設(shè)備的利用率,降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。顯然,狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現(xiàn)"兩個轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致。
狀態(tài)檢修有政策依據(jù),也是時代要求。早在1987年,國務(wù)院頒發(fā)的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》中就提出:"企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采用先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),采用以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的設(shè)備維修方法"。1992年,國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦又在《"八五"后三年工交企業(yè)設(shè)備管理工作重點》中進(jìn)一步明確指示:"要繼續(xù)破除單純以時間為基礎(chǔ)的設(shè)備維修制度,建立以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的設(shè)備維修制度"。原電力部頒發(fā)的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》也增補說明:"運用診斷技術(shù),進(jìn)行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向"。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容,這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進(jìn)、科學(xué)的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術(shù)管理專家也指出:"減少停電和縮短維修時間以提高有效性應(yīng)成為商業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)"。一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然,傳統(tǒng)的計劃檢修不僅僅制約著企業(yè)自身的發(fā)展,也跟不上時代的步伐。
四、對狀態(tài)檢修管理的實踐
針對計劃性檢修制度存在的弊端,作為一個基層單位的電站,當(dāng)然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年,在機(jī)組小修工作方面,沙溪口水電廠在計劃性檢修制度的框架下,對具體的檢修次數(shù)和天災(zāi)作了重新安排和調(diào)技,幾乎每年都取消一次機(jī)組小修機(jī)會(12天),每次小修的時間也根據(jù)實際狀態(tài)有所減少,這主要是依據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)作出的決定。對機(jī)組的大修同期也作了一些變動,如:#3機(jī)到了大修周期,但設(shè)備健康良好,而#4機(jī)距大修周期還差一年,而設(shè)備的健康狀況較#3機(jī)差,我們就作了調(diào)整,對#4機(jī)先進(jìn)行大修。三年來主要做了如下工作。
1、收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù),完善原始資料
以現(xiàn)代化信息管理手段,詳細(xì)記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù),加強定期測試,原計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料,利用這些數(shù)據(jù)、資料,定期全面分析,判斷設(shè)備狀態(tài),從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下:
①分門別類地將全廠機(jī)組設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定,按設(shè)備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計算機(jī);
②建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫;
③實現(xiàn)電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù),通過不斷積累和加工,進(jìn)行分析整理,建立數(shù)據(jù)信息庫;
④建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數(shù)的直方圍以及變化趨勢的曲線等;
⑤定期(每日或每季)進(jìn)行分析,作出結(jié)論,判斷設(shè)備是否運行正常。
2、完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),加強設(shè)備異常狀態(tài)分析
根據(jù)目前實際情況,我廠對機(jī)組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置,主要有:機(jī)組的振擺度測量;定轉(zhuǎn)子的間隙測量,溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時,實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤,如今年#3機(jī)調(diào)速器在運行中多次發(fā)現(xiàn)振動,波及壓力抽管道,我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措施,掌握狀態(tài)變化規(guī)律,找出故障的根源,利用小修機(jī)會進(jìn)行了徹底處理,現(xiàn)在運行正常,保障了設(shè)備的安全運行。
3、加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,及時消除設(shè)備缺陷
設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞,對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響,如透平油的處理,潤滑油的加注,設(shè)備輪換運行,甚至設(shè)備吹灰等清潔工作,每一項都不應(yīng)該忽視。沙溪口水電廠的調(diào)速器為進(jìn)口產(chǎn)品,對油質(zhì)要求相當(dāng)高,因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油,故障率比以前明顯減少,大大提高了設(shè)備的可靠性。延長了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理,做到大缺陷不過天,小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。
4、應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù),預(yù)測設(shè)備狀態(tài)
要使統(tǒng)計數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備狀態(tài),首先要找出統(tǒng)計數(shù)字與機(jī)組狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。我們對機(jī)組運行小時數(shù)、發(fā)電量、啟停機(jī)次數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計分析,我們發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備雖然檢修周期已到,但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少,于是就適當(dāng)延長了設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期,但其運行小時已超過計劃小時,我們就適當(dāng)提前小修,發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時進(jìn)行了處理。由于運用了這種方式進(jìn)行了預(yù)測,每次小修前,就做好了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作,節(jié)省了檢修時間。
5、合理確定檢修項目,盡量縮短檢修工期
由于對設(shè)備進(jìn)行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析,掌握了設(shè)備的實際運行情況,廢除了一些不必要的檢修項目,如:每次大修,我們根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測數(shù)據(jù),分析設(shè)備各部件的健康情況,大膽取消了一些重大項目,對機(jī)組以往大修都是全拆,吊出轉(zhuǎn)輪體,工期長,工作量大。拆出后未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪存在問題,又重新裝復(fù)回去。而近幾年,我們只拆到發(fā)電機(jī)部分,節(jié)省了大量的檢修工期,每臺機(jī)可節(jié)省15天工期。檢修投運后,未發(fā)生任何臨時性檢修現(xiàn)象,安全生產(chǎn)繼續(xù)保持良好的勢頭。
五、結(jié)束語
改革傳統(tǒng)的檢修制度,實施狀態(tài)檢修制度是設(shè)備管理的一場重大變革,它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn),降低檢修費用,提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益,更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維,正確的觀點和方法分析問題,有利于培養(yǎng)尊重實踐,實事求是的工作作風(fēng)和敢于實踐,敢于開拓創(chuàng)新的精神。還可使廣大基層的設(shè)備管理者從過去指令性計劃的單純執(zhí)行者躍升為自主決策者,有利于增強他們的主人翁責(zé)任感和使命感,在社會主義市場經(jīng)濟(jì)的條件下,不僅僅是電力企業(yè)自身的需要,也是時代的需要,形勢發(fā)展的需要。