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油田生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能技術(shù)與實(shí)現(xiàn)途徑

文檔作者：陳勇文檔來(lái)源：玉門油田分公司規(guī)劃計(jì)劃處		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年06月15日
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節(jié)能
ENERGY CONSERVATION
2012年第5期
(總第356期)
引言
油田生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能技術(shù)與實(shí)現(xiàn)途徑
陳勇
(玉門油田分公司規(guī)劃計(jì)劃處，甘肅酒泉735019)
摘要：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，分析油田企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)采、注水、集輸、熱力、供配電系統(tǒng)等方面的節(jié)能潛
力及存在的主要問(wèn)題。通過(guò)典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例分析，總結(jié)了系統(tǒng)和部分高效節(jié)能設(shè)備等節(jié)能技術(shù)
與實(shí)現(xiàn)途徑。
關(guān)鍵詞：油田；節(jié)能技術(shù)；港力；途徑
中圖分類號(hào),TE08文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004—7948(2012)05—0048-05
dol：103969／j．issn．I004—7948．2012．05．014
在原油開采過(guò)程中，自身也要消耗大量能源。
2011年，全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)原油2．04×108t，天然氣
988×108m3，綜合能源消費(fèi)量約為6．2×107噸標(biāo)
準(zhǔn)煤，占自產(chǎn)一次能源的15％左右。
企業(yè)節(jié)能降耗有工藝技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整和管
理創(chuàng)新三種主要方式。三者在節(jié)能降耗中所占的
比例分別是50％、30％和20％。近年來(lái)，油田企
業(yè)在技術(shù)節(jié)能方面，從堵跑、冒、滴、漏，到開展單元
設(shè)備、單項(xiàng)工藝的節(jié)能技術(shù)改造，再到開展系統(tǒng)優(yōu)
化。提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，以及各耗能系統(tǒng)相互之
問(wèn)節(jié)能技術(shù)的完善配套和按品位實(shí)行能源梯級(jí)利
用。使原油生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)不斷朝著深入細(xì)致
和提高效益的方向發(fā)展，取得了很大的突破和顯著
的節(jié)能效益。
1油田生產(chǎn)過(guò)程中的能耗環(huán)節(jié)
油田生產(chǎn)中機(jī)采、注水、集輸、供配電、熱力等
工藝系統(tǒng)足生產(chǎn)耗能的“五大系統(tǒng)”。消耗的能源
品種有原煤、天然氣、電力、蒸汽、成品油等。其中，
除天然氣損耗外。原煤、天然氣、蒸汽主要用于集輸
系統(tǒng)加熱爐、鍋爐；電力主要用于機(jī)采、注水、集輸
系統(tǒng)的抽油機(jī)、注水泵、輸油泵等機(jī)泵設(shè)備；成品油
主要供運(yùn)輸車輛使用。能源消耗總費(fèi)用占油氣開
采成本比例約為2l％一30％。
I．1機(jī)采系統(tǒng)
機(jī)械采油是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能從地面?zhèn)鬟f
給井下液體，把井下液體舉升到井口的一種采油方
式。機(jī)采系統(tǒng)效率是指?jìng)鹘o液體的有效能量與輸
入系統(tǒng)的能量之比。機(jī)械采油系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析
如表1所示。它涉及抽油機(jī)、電動(dòng)機(jī)、管柱、抽油泵
等一系列的設(shè)備；地層結(jié)構(gòu)、原油物性反差、設(shè)備工
況、管理水平以及產(chǎn)液量計(jì)量和測(cè)試條件都會(huì)影響
表1機(jī)械采油系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析表
注：游梁式抽油機(jī)井平均系統(tǒng)效率應(yīng)達(dá)到30％，不小于25％；電潛泵井系統(tǒng)效率應(yīng)大于32％。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
2012年第5期節(jié)能
(總第356期) ENERGY CONSERVATION 一,19一
能耗。影響機(jī)采系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有：拖動(dòng)裝要增加地層壓力。油田注水耗電平均占油rote：
置、抽油機(jī)、抽油桿、井下管注和井口裝置等。用電的20％以上，影響注水系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)
1．2注水系統(tǒng)有：注水泵機(jī)組、主水管網(wǎng)、配水問(wèn)、井口等。注水
由于地層能量不足，原油開采進(jìn)入中、后期需系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表2所示。
表2注水系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析表
節(jié)點(diǎn)翌蘭蘭存在的主要問(wèn)題備注
實(shí)際先進(jìn)水平節(jié)能潛力
泵機(jī)組老化嚴(yán)重，自身效率降低。機(jī)泵不匹電機(jī)效牢88％一95％；泵效50％一
泵機(jī)組50’78 78 8
配，節(jié)流損失大。．82％；地面系統(tǒng)效率50％以上。
1．3集輸系統(tǒng)
油氣集輸主要是匯集、處理采出的原油、天然
氣，經(jīng)儲(chǔ)存、計(jì)量后進(jìn)油庫(kù)或輸送給用戶。據(jù)統(tǒng)計(jì)，
40％，所消耗熱能和電能是油田節(jié)能的重點(diǎn)對(duì)象。
集輸系統(tǒng)分為集油、脫水、穩(wěn)定、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)。影響
集輸系統(tǒng)效率的主要環(huán)節(jié)有泵機(jī)組、集輸管網(wǎng)等。
油氣集輸能耗一般占原油生產(chǎn)總能耗的30％一集輸系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表3所示。
表3集輸系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析表
1．4熱力系統(tǒng)
熱力系統(tǒng)主要解決油井原油保溫集收、中轉(zhuǎn)加
熱站和聯(lián)合站庫(kù)的保溫。供熱的主要設(shè)備是鍋爐、
加熱爐。在油田消耗的能量中，50％左右是通過(guò)燃
料在爐子中燃燒取得熱能加以利用的。影響熱力
設(shè)備效率的主要環(huán)節(jié)有爐型、燃料不完全燃燒、爐
體散熱損失、排煙損失等。該系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如
表4所示。
表4熱力系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析表
注：油田燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐平均設(shè)備效率分別不應(yīng)低于84％和74％，燃油、燃?xì)饧訜釥t平均設(shè)備效率應(yīng)大于80％o
1．5供配電系統(tǒng)配電變壓器和配電線路，一般足指6(10)kV及以
油田供配電系統(tǒng)通常分為供電網(wǎng)和配電網(wǎng)兩下電壓等級(jí)的線路，主要任務(wù)是為用電設(shè)備分配電
大部分。供電網(wǎng)是指6(10)kV以上電壓等級(jí)的線能。影響供配電系統(tǒng)效率主要環(huán)節(jié)有供配電線
路，用于電力的遠(yuǎn)距離輸送，由變電站、輸電線路和路、變壓器等。供配電系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析如表5所
自備電廠組成。配電網(wǎng)是指直接供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的示。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
節(jié)能
ENERGY CONSERVAlrl0N
2012年第5期
(總第356期)
表5供配電系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)潛力分析表
節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) ? 蘭誓： +?一 存在的主要問(wèn)題 備注
實(shí)際先進(jìn)水平節(jié)能滿力燃線路 仔召：竺三竺一一——．一蘭—— s—s s z霎言要轟裟篡裟軌氛肺锨鋤薹裟掣螂因
變壓器1．5—2 1．5 0．5 使用低效商耗變壓器損耗大、可靠性差。
空載損耗占10％左右。負(fù)
載損耗占90％左右。
2油田生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能技術(shù)途徑
2．1機(jī)采系統(tǒng)
1)改造常規(guī)抽油機(jī)、淘汰落后的抽油機(jī)，選用
節(jié)能型抽油機(jī)，加強(qiáng)抽油機(jī)日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修，
加大抽油機(jī)調(diào)平衡力度。
2)合理匹配節(jié)能型電機(jī)，如高轉(zhuǎn)差、超高轉(zhuǎn)差
電動(dòng)機(jī)，變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)
等)，淘汰低效高耗能電機(jī)。
3)推廣應(yīng)用電容補(bǔ)償、降壓運(yùn)行、沖次調(diào)節(jié)等
節(jié)能控制柜，選用具有電壓和頻率調(diào)節(jié)、星一角轉(zhuǎn)
換和無(wú)功補(bǔ)償?shù)目刂破鳌?
4)油井參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)優(yōu)化運(yùn)行，優(yōu)化油井參數(shù)，
進(jìn)行偏磨治理，合理調(diào)整泵掛深度；優(yōu)化配置選用的
節(jié)能產(chǎn)品，優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)采系統(tǒng)，提高管、桿、泵效。
，5)實(shí)施采油新工藝、新技術(shù)改造，如針對(duì)不同井
況應(yīng)用提撈采油機(jī)、潛油往復(fù)泵、低沖次抽油機(jī)等。
此外，還可通過(guò)加強(qiáng)機(jī)采系統(tǒng)管理、實(shí)施智能
間隙采油技術(shù)等，達(dá)到降低機(jī)采系統(tǒng)能耗的目的。
2．2注水系統(tǒng)
1)降低電動(dòng)機(jī)損失。選擇節(jié)能型高效電動(dòng)
機(jī)，淘汰低效機(jī)泵，減少無(wú)功損失，保證注水泵合理
匹配，避免“大馬拉小車”。
2)降低注水泵損失。合理選擇配置注水泵；
合理利用注水泵的高效區(qū)；加強(qiáng)維修，防腐蝕，以保
持泵效。
3)注水泵排量節(jié)能調(diào)節(jié)。如拆級(jí)改造、變頻
調(diào)速控制開泵臺(tái)數(shù)、泵出口閥門開度、水泵轉(zhuǎn)速等。
4)注水系統(tǒng)整體優(yōu)化。注水壓力基本相同的
注水站聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行；對(duì)注水壓力相差較大的系統(tǒng)，實(shí)
施高低壓系統(tǒng)分離，進(jìn)行分層分壓注水；對(duì)少數(shù)不
能完成配置水量的注水井在井口增沒增壓泵，實(shí)施
單井增注，以降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力。
2．3油氣集輸
1)淘汰低效機(jī)泵、推廣高效機(jī)泵，選用效率
高、壓降小的各種設(shè)備，應(yīng)用電機(jī)功率因數(shù)補(bǔ)償，輸
油泵變頻凋速改造等，降低脫水過(guò)程的動(dòng)力消耗；
采用高效加熱設(shè)備和回收熱能的換熱設(shè)備，提高原
油脫水的熱能利用率。
2)管網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整，推廣應(yīng)用原油密閉集輸、不
加熱集輸、簡(jiǎn)化油氣集輸工藝流程，選擇低溫性能
好的化學(xué)破乳劑，減阻降黏，減少沿途輸送壓力損
失。
3)井口原油集油。針對(duì)油井原油高凝固點(diǎn)、
高粘度、高含水的特點(diǎn)，采用井口加藥方法，因地制
宜地應(yīng)用化學(xué)防蠟、乳化降粘、定期熱洗和磁防蠟
等技術(shù)。
此外，對(duì)于放散天然氣，可采用撬裝式輕烴回
收裝置、套管氣回收、大罐抽氣和天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等
技術(shù)回收利用放散天然氣。
2．4熱力系統(tǒng)
1)改善爐子燃燒節(jié)能技術(shù)。包括采用高效燃
燒器、燃燒控制技術(shù)、燃料添加劑及燃料磁化技術(shù)，
能使?fàn)t子燃燒過(guò)程更完全、更充分。
2)提高鍋爐熱效率技術(shù)。對(duì)鍋爐按需配風(fēng)、
合理配風(fēng)，降低鍋爐過(guò)?？諝?。對(duì)燃煤爐安裝分層
燃燒裝置、熱管式空氣預(yù)熱器、省煤器等裝置和靜
電水除垢、蒸汽余熱回收、恒液位變頻控制等新技
術(shù)、新工藝，增加鍋爐回收的熱量，提高爐子的燃燒
效率。
3)加強(qiáng)爐子保溫。保溫主要是采用硅酸鹽、
有機(jī)泡沫等高效保溫材料，提高爐體保溫效果，減
少散熱損失。
4)減少排煙熱損失。排煙熱損失是指鍋爐、
加熱爐運(yùn)行中排煙所帶走的熱量損失。過(guò)?？諝?
系數(shù)和排煙溫度是影響排煙熱損失的主要因素。
為保證燃料完全燃燒，必須供給比理論所需更
多的空氣，實(shí)際空氣量與理論空氣量之比為過(guò)?？?
氣系數(shù)。加熱爐負(fù)荷率在70％一100％時(shí)，最佳過(guò)
?？諝庀禂?shù)，重油為1．05—1．15，天然氣為1．1—
1．2。排煙溫度一般要求控制在1800c左右(當(dāng)排
煙溫度過(guò)低，使?fàn)t子受熱面的金屬壁溫低于煙氣露
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
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節(jié)能
ENERGY CONSERVATl0N
點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生低溫腐蝕)。
減少排煙損失，可以采用熱管加熱爐、熱管換
熱器，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，預(yù)熱燃燒用空氣。充分利用煙
氣余熱，提高爐子熱效率。
5)供熱管網(wǎng)優(yōu)化。優(yōu)化供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)，采用
新型保溫材料，安裝高效疏水閥回收蒸汽管網(wǎng)凝結(jié)
水，解決供熱管網(wǎng)蒸汽跑冒、利用率低的問(wèn)題。
2．5供配電系統(tǒng)
1)電網(wǎng)的優(yōu)化運(yùn)行。在保證供電安全和質(zhì)量
的基礎(chǔ)上，通過(guò)電力線路運(yùn)行方式和負(fù)載的經(jīng)濟(jì)凋
配與供電線路運(yùn)行位置的優(yōu)化組合等技術(shù)措施，最
大限度地降低供電線路的損耗。
2)提高功率因數(shù)。首先是無(wú)功補(bǔ)償，交流電
在通過(guò)純電阻的時(shí)候，電能都轉(zhuǎn)成了熱能，而在通
過(guò)純?nèi)菪曰蛘呒兏行载?fù)載的時(shí)候，并不做功，也就
是說(shuō)沒有消耗電能，即為無(wú)功功率。而實(shí)際負(fù)載不
可能為純?nèi)菪载?fù)載或者純感性負(fù)載，一般都足混合
性負(fù)載，這樣電流在通過(guò)它們的時(shí)候，就有部分電
能不做功，就是無(wú)功功率，此時(shí)的功率因數(shù)小于I，
為了提高電能的利用率，就要進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償。其次
是配電網(wǎng)的三級(jí)無(wú)功優(yōu)化補(bǔ)償(電動(dòng)機(jī)的低壓無(wú)
功就地補(bǔ)償、配電網(wǎng)高壓無(wú)功分散補(bǔ)償、變電所高
壓無(wú)功自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償)。再次是提高用電負(fù)荷自
身的功率因數(shù)。要正確選用電動(dòng)機(jī)和變壓器的容
量，提高用電負(fù)荷的負(fù)載率。
3)變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。選用節(jié)能型變壓器，
淘汰低效高耗變壓器。選取變壓器最佳運(yùn)行方式、
負(fù)載調(diào)整的優(yōu)化、運(yùn)行位置的最佳組合及改善運(yùn)行
條件等技術(shù)措施，最大限度降低變壓器的電能損耗
和提高電源側(cè)的功率因數(shù)。節(jié)能型變壓器經(jīng)濟(jì)負(fù)
2．6部分高效節(jié)能設(shè)備
1)高效三相分離器。如／INS型高效三相分離
器，采用旋流預(yù)脫氣、活性水洗滌加速脫水、機(jī)械破
乳強(qiáng)化脫水等技術(shù)，設(shè)備的運(yùn)行效果能達(dá)到國(guó)際同
類設(shè)備的先進(jìn)水平，單位體積的處理能力是傳統(tǒng)設(shè)
備的5倍以上。
2)多功能處理裝置。具有氣液分離、沉降、加
熱、一段熱化學(xué)脫水、二段電化學(xué)脫水及水力清砂、
緩沖功能。可取代傳統(tǒng)流程中的復(fù)雜工藝和各種
設(shè)備，簡(jiǎn)化工藝，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3)高效加熱爐。包括真空加熱爐、相變加熱
爐、熱煤爐、無(wú)機(jī)傳熱余熱利用裝置等，加熱爐效率
可達(dá)到85％以上。
4)螺桿泵采油技術(shù)。包括大中小排量系列螺
桿泵、專用系列防斷脫抽油桿、無(wú)滲漏低矮型驅(qū)動(dòng)
裝置、螺桿泵井工況分析、診斷及監(jiān)測(cè)等核心技術(shù)
以及配套技術(shù)。同抽油機(jī)井相比，平均泵效提高
20個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能效果顯著。
3典型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用及效果分析
3．1抽油機(jī)無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能技術(shù)
機(jī)采電力系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)及其他帶有線圈的
(繞組)的設(shè)備很多。對(duì)這類設(shè)備實(shí)施就地補(bǔ)償可
以大大提高其功率因數(shù)，降低無(wú)功損耗。
通過(guò)采用無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)，可以提高用電質(zhì)量，
改善設(shè)備運(yùn)行技術(shù)條件，提高用電設(shè)備的電能利用
率，以達(dá)到節(jié)約用電、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益
的目的。
2008年，選擇在玉門采油廠負(fù)載率和平衡率
都很高的A井，進(jìn)行了息動(dòng)機(jī)功率因數(shù)補(bǔ)償試驗(yàn)。
荷率約為0．4，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍為0．23—0．69。A井安裝電容補(bǔ)償現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6所示。
表6 A井安裝電容補(bǔ)償現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表
A井日產(chǎn)液量9．4t．日產(chǎn)油量2．8t，含水
70％，動(dòng)液面422m，示功圖顯示正常，電動(dòng)機(jī)為
22kW普通電動(dòng)機(jī)。從表6看出，在補(bǔ)償7．5 kvar
電容后。功率因數(shù)由原來(lái)的朱補(bǔ)償前的0．408提高
到0．714，再增補(bǔ)5kvar的電容后，功率因數(shù)由
0．714提高到0．918。
借鑒這口井改造的經(jīng)驗(yàn)，又在功率因數(shù)較低的
101口井上應(yīng)用，功率因數(shù)改善明顯，獲得了成功。
可見，普通電動(dòng)機(jī)獲得合適的電容補(bǔ)償值是補(bǔ)償效
果好的根本所在。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
一52一
節(jié)能
ENERGY CONSERVAll0N
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3．2能量回饋?zhàn)冾l拖動(dòng)技術(shù)
． 抽油機(jī)采用能量回饋智能變頻技術(shù)，可有效解
決油井抽油設(shè)備運(yùn)行負(fù)載率低，電動(dòng)機(jī)“大馬拉小
車”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)，并將再生電能反
饋回電網(wǎng)。
可配合井下狀態(tài)，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)沖次、從
而提高抽油機(jī)的工作效率。實(shí)現(xiàn)柔性啟動(dòng)，降低了
對(duì)電網(wǎng)的沖擊，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)和機(jī)械設(shè)備的使用壽
命。可實(shí)現(xiàn)再生電能的回饋。達(dá)到節(jié)電的目的。
2010年，玉門采油廠推廣應(yīng)用34套能量反饋
式變頻器，經(jīng)測(cè)試平均節(jié)電率達(dá)到了32．53％，噸
液?jiǎn)魏南陆?6．61％，油井系統(tǒng)效率平均提高
9．4％。按照改造前噸液?jiǎn)魏?．74kWh，單井平均
日產(chǎn)液量29．75t計(jì)算，推廣應(yīng)用34臺(tái)能量反饋式
變頻器年節(jié)電量為121．6萬(wàn)kWh。經(jīng)比對(duì)測(cè)試綜
合節(jié)電率達(dá)到29．5％，單井可節(jié)電2．75萬(wàn)kWh，
投資回收期2年。
3．3注水泵變頻調(diào)速技術(shù)
油田注水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)?？蓪?shí)現(xiàn)恒壓
注水，同時(shí)解決“大馬拉小車”和節(jié)流造成的能量
損失。
實(shí)現(xiàn)了無(wú)極調(diào)速、軟啟動(dòng)、軟剎車及恒壓供水
等功能，使機(jī)泵與負(fù)載合理匹配優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，延
長(zhǎng)機(jī)泵使用壽命。經(jīng)測(cè)試，節(jié)電率在20％左右，投
資回收期2a以內(nèi)。
玉門采油廠注水站投產(chǎn)于1997年，共有3臺(tái)
離心注水泵，l用2備。電機(jī)運(yùn)行電流180—190A。
泵出口平均壓力為20MPa，流量225 m3／h左右(平
均5400m3／d)。為適應(yīng)注水量的變化，只能通過(guò)開
泵臺(tái)數(shù)或人工調(diào)節(jié)閥門開度來(lái)控制供水流量，造成
能源浪費(fèi)。高壓離心泵出口閥門節(jié)流嚴(yán)重，注水干
線壓力不穩(wěn)定，設(shè)備老化。
2010年，該注水站應(yīng)用了閉環(huán)控制變頻調(diào)速
技術(shù)，采用“一拖三”形式。通過(guò)變頻改造，泵管壓
差控制到小于O．5 MPa，經(jīng)測(cè)算，采油廠注水用電
單耗由10．238kWh／m3下降到9．629kWh／m3，下
降了9．629kWh／m’，日節(jié)電3288kWh。
3．4離心泵注水站自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)
通過(guò)采用先進(jìn)的DCS智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)
注水泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)的采集、異常事故處理和
報(bào)表的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)打印功能。
注水站生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控，改善了
原來(lái)依靠人工操作和調(diào)節(jié)造成的生產(chǎn)調(diào)節(jié)不及時(shí)、
注水泵偏離最佳工況點(diǎn)、系統(tǒng)運(yùn)行效率低和故障頻
繁等問(wèn)題，提高了泵站的系統(tǒng)運(yùn)行效率。
玉門油田與有關(guān)研究單位共同開發(fā)了離心泵
注水站遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)，并在5座注水站
推廣應(yīng)用，其中有4座注水站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。
自投運(yùn)以來(lái)均未發(fā)生過(guò)生產(chǎn)事故，平均泵干壓差由
1．5MPa下降為0．46MPa，降低了0．69MPa。
通過(guò)應(yīng)用該系統(tǒng)后，經(jīng)測(cè)試注水系統(tǒng)效率由
72．3％提高到77．5％，提高了5．2％。
3．5污水處理余熱利用節(jié)能技術(shù)
油田在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量含油污水，這些
含油污水的溫度往往較高，有的甚至可達(dá)58℃。
這部分熱能的特點(diǎn)是品位比較低，利用熱泵來(lái)提高
其溫度，節(jié)省下來(lái)的燃?xì)饣蛉加涂蔀楫a(chǎn)品銷售，有
較好的經(jīng)濟(jì)效益。
該技術(shù)是利用污水處理站含油污水的余熱，通
過(guò)熱泵技術(shù)對(duì)原油進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)為站內(nèi)冬季供
暖。滿足了原油加熱的需要。
玉門采油廠原油處理站，每天產(chǎn)出16000t含
油污水，經(jīng)過(guò)處理后污水溫度為50℃。采用熱泵
技術(shù)后，經(jīng)測(cè)試計(jì)算，將2200L／d原油由48℃提高
到60℃，每年可節(jié)氣69萬(wàn)m3。
4結(jié)論
油田生產(chǎn)是油藏工程、采油工程和地面工程密
切結(jié)合、各專業(yè)協(xié)調(diào)一致的龐大的系統(tǒng)工程。因
而，油田節(jié)能技術(shù)途徑除上述涉及的外還有很多，
而且節(jié)能技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來(lái)油田節(jié)能技術(shù)
必須與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，在地上地下整體優(yōu)化技
術(shù)、機(jī)采系統(tǒng)配套節(jié)能技術(shù)、油氣集輸節(jié)能技術(shù)、采
出水余熱利用配套技術(shù)、稠油熱采配套節(jié)能技術(shù)、
新能源與可再生能源等方面加大研發(fā)和應(yīng)用力度，
通過(guò)生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)節(jié)能降耗，節(jié)能技術(shù)
的發(fā)展促進(jìn)生產(chǎn)工藝改進(jìn)。
作者簡(jiǎn)介：陳勇(1969一)，男，四川雅安人，MBA碩士，工
程師，從事企業(yè)節(jié)能管理工作。
收稿日期：2012—03—27；修回日期：2012一04—28

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