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變換爐操作安全性分析

作者:侯國  來源:中國石化股份有限公司湖北化肥分公司 
評論: 更新日期:2015年06月03日
摘要變換工藝的簡要描述,通過分析變換工藝的工藝特點和壓力容器計算,說明變換爐的操作安全性及其操作建議。
關鍵詞 變化工藝 變化爐 設計計算 安全性 操作建議
1、變換工藝的簡要描述
變換反應映方程式:
反應特點:可逆、放熱、反應前后體積不變、反應速度慢,必須依賴催化劑才能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。降溫、加壓、提高水碳比利于變換反應的進行,在工業(yè)化生產(chǎn)中,這些參數(shù)的選擇除了考慮設備等固定資產(chǎn)投資的經(jīng)濟性以及催化劑特性外,還要考慮操作成本、設備腐蝕等因素。湖北化肥分公司煤代油改造工程變換工藝流程如下:
?
流程中主要設備20臺,其中反應設備3臺,換熱設備8臺,混合分離類設備9臺,分四個階段集中在3臺變換爐中完成變換反應,變換爐設備特性以及變換各主要階段工藝氣成分數(shù)據(jù)分別見表一和表二,本文結合工藝數(shù)據(jù),通過壓力容器常規(guī)計算說明變換爐在操作中的安全注意事項并提出操作建議。
表一 設備特性表(壓力單位Mpa)
?
名稱
規(guī)格尺寸
材質
設計
壓力
設計
溫度℃
工作
介質
1
第一變換爐
φ3800×3200×(68+4)
14Cr1MoR+304L
3.9
475
變換氣
2
第二變換爐
φ4000×3700×(76+4)
15CrMoR+304L
3.9
400
變換氣
3
第三變換爐
φ4000×12150×64
15CrMoR
3.9
290/255
變換氣
表二 工藝氣體成分表(溫度:℃,壓力:Mpa)????????????????????????
???? 氣體狀態(tài)和組成
關鍵點
氣體狀態(tài)
工藝氣體成分組成(%)
溫度
壓力
H2
CO
CO2
H2O
H2S
原料氣分離器入口
160
3.8
23.2
51.9
3.2
15.9
0.4
一變
入口
261
~3.68
13.2
29.6
1.8
52.0
?
出口
452.6
3.755
32.4
10.4
21.0
32.8
?
二變
入口
280
3.6
28.1
9.0
18.2
41.7
?
出口
338.7
3.564
33.8
3.3
24.0
36.0
?
三變
一段入口
255
3.55
32.3
3.1
22.9
38.9
?
一段出口
281.5
3.517
34.8
0.6
25.4
36.4
?
二段入口
230
3.507
34.8
0.6
25.4
36.4
?
二段出口
234
3.469
35.2
0.2
25.8
36.0
?
4#變換氣分離器出口
40
3.421
54.9
0.4
40.1
0.3
0.3
?
2、變換爐筒體強度核算
通過對該單元主要設備變換爐的強度核算,說明設備的安全性以及在生產(chǎn)操作過程中必須注意的幾個問題。
計算依據(jù)GB150-1998第5.2條的規(guī)定:
設計溫度下筒體計算厚度 ???????????????????????????(5-1)
設計溫度下筒體計算應力 ??????????????????????(5-2)
設計溫度下筒體最大允許工作壓力 ???????????????(5-4)
Pc ??????????????????????????????????????????????????設計壓力
Di???????????????????????????????????????????????????圓筒內(nèi)直徑
[σ]t???????????????????????????????????????????????? ???許用應力
δe??????????????????????????????????????????????????? 有效厚度
φ???????????????????????????????????????????????????? 焊縫系數(shù)

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