??????? 2.1污垢顆粒引起的危害，對于泵類元件，污垢顆粒會使泵體的滑動部分磨損加劇，出現(xiàn)使刮傷、咬死等現(xiàn)象，影響其工作性能和效率，同時也縮短泵的使用壽命。對于閥類元件，污垢顆粒會加速閥體磨損，卡緊閥芯堵塞節(jié)流孔和阻尼孔。此外污染物往往還堵住相互運(yùn)動的配合間隙，使摩擦阻力增大，結(jié)果影響到零件上力的平衡，從而使閥的性能發(fā)生變化。對于液壓缸，污垢顆粒會加速密封件的磨損，使泄漏增大。使用壽命大大縮減。
??????? 2.2除了固體顆粒的危害外，水分和空氣的混入，以及不同油液的混用也會降低液壓油的潤滑能力，并加速其氧化變質(zhì)。產(chǎn)生氣蝕，引發(fā)如空、液壓沖擊、振動及噪聲等現(xiàn)象。 嚴(yán)重時會造成液壓油的堵塞，妨礙了液壓油的流動，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動及其功能。
??????? 液壓油污染的控制
??????? 3.1 控制液壓油的工作溫度
??????? 液壓油的工作溫度過高對液壓裝置是十分不利的，液壓油本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種雜質(zhì)，縮短它的使用期限。一般液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在 30-60℃（工機(jī)械液壓系統(tǒng)則應(yīng)控制在30-80℃） ，最高不應(yīng)超過60℃，必要時要加裝油溫冷卻器幫助降溫，否則就會對油液系統(tǒng)造成破壞。確保系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，同時要經(jīng)常注意保持冷卻器內(nèi)水量充足，管道暢通。
??????? 3.2油污控制
??????? 調(diào)查表明，液壓裝置發(fā)生故障的原因中有70 ％是由于液壓油使用管理不當(dāng)所致。液壓油在使用過程中，對液壓油污染進(jìn)行有效的控制十分重要。應(yīng)從源頭控制液壓油污染，則可以購買過濾精度高、生產(chǎn)效率高的進(jìn)口濾油車對液壓油進(jìn)行過濾。液壓用油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾以防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)，另外，注意周圍環(huán)境清潔。采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結(jié)構(gòu)的濾油器，定期清洗或更換濾芯。
??????? 3.3使用監(jiān)測儀器設(shè)備進(jìn)行控制
??????? 對于液壓系統(tǒng)油液污染進(jìn)行實時監(jiān)測是預(yù)防和早期診斷系統(tǒng)故障的最有效的方法之一 。目前我國已研制和生產(chǎn)出不少關(guān)于沖洗、 凈化、檢測及監(jiān)測等裝置及儀器?？梢越柚@些裝置和儀器來提高對液壓油污染的控制。同時還要定期(每年1～2次) 取樣檢查液壓油品質(zhì)，視情進(jìn)行處理或換油。因為不同的液壓油的使用壽命不同，同一種液壓油在不同的設(shè)備、不同的環(huán)境、不同的維護(hù)條件下，使用期限相差很大。
??????? 3.4維護(hù)與保養(yǎng)
??????? 3.4.1）加強(qiáng)油品管理，保證油品的質(zhì)量，必須定期對庫存油料進(jìn)行檢查。作業(yè)現(xiàn)場油桶放置必須保持清潔。
??????? 3.4.2)通過檢查油脂來確定是否該換油。因為不同的液壓油有不同的使用壽命，同一種液壓油在不同設(shè)備，不同的環(huán)境，不同的維護(hù)條件下，使用期限相差很大。
??????? 3.4.3）在設(shè)備使用，維護(hù)和保養(yǎng)過程中，要注意減少環(huán)境污染。一個重要的方面就是在設(shè)備檢修時，不要造成污染, 所有零件必須認(rèn)真清理、清洗、吹干，所有工具和環(huán)境場地都要保持清潔，關(guān)閉門窗防塵進(jìn)入，不能立即裝配的零件油口要作臨時密封保護(hù)。建立液壓系統(tǒng)的一級保養(yǎng)制度?？傊瑢τ谶@些問題一定要嚴(yán)格加強(qiáng)監(jiān)督和防范。
??????? 結(jié)語
??????? 液壓油污染的控制是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程, 我們應(yīng)從液壓系統(tǒng)的合理設(shè)計、精心制造以及使用中的積極維護(hù)等方面來控制液壓油的污染, 以最大限度地減少由液壓油的污染所導(dǎo)致的各種危害。從而提高液壓系統(tǒng)的工作效率。
??????? 參考文獻(xiàn)
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