??????? 3. 管道附件施工常見問題.
??????? 3.1 補償器施工注意事項。
??????? 為了避免管道因溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象的發(fā)生，一般在管段加入補償器。補償器施工需注意以下事項：
??????? （1）補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格、介質(zhì)流動方向及管道配置情況，必須符合設計要求。 
??????? （2）需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后拆除。 
??????? （3）補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。 
??????? （4）.水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗結(jié)束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。 .
??????? 3.2 靜電接地的把關原則。
??????? 靜電接地安裝時注意事項：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時，應設導線跨接。（2）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100ω時，應設兩處接地引線，接地引線采用焊接形式。（3）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。（4）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。（5） 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。
??????? 3.3 管道支架施工注意要點。
??????? 管架安裝時注意事項：（1）支、吊架位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（3）固定支架應在補償器預拉伸之前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出現(xiàn)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。（9）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，在管道安裝完畢后拆除。（10）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 （11）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。
??????? 3.4 伴熱管線。
??????? 管道伴熱包括蒸汽伴熱和電伴熱兩種。伴熱管線施工前應具備：管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢；防銹防腐涂層已干透；管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設計圖中所示一致；銼去所有毛刺和利角。
??????? 3.4.1 電伴熱安裝要求：（1）玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50cm處將電熱帶固定于管道上。（2）平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側(cè)方。（3）在線路的第一供電點和尾端各預留1m長的電熱帶。（4）所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需電熱帶長度，并纏繞于散熱主體上并固定。
??????? 3.4.2 蒸汽伴熱管安裝要求：（1）被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設。（2）伴管經(jīng)過閥門、管件時，應沿其外形敷設，避免或減少“u”形。（3）當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應予伴熱。（4）被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應伴熱。（5）伴管連接應采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接，但薄壁管應采用卡式連接。（6）當被伴介質(zhì)為熱敏性物料或被伴管與伴管產(chǎn)生接觸腐蝕時，伴管與被伴管間用墊塊隔開。（7）伴管直管段應每隔20m～30m設一個補償器。膨脹環(huán)最小的直徑是伴管外徑的6倍。（8）伴管固定點的設置應在閥門、法蘭、膨脹環(huán)和伴管轉(zhuǎn)彎處并應使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞。（9）蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料等級應與蒸汽管道相同，位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應與凝結(jié)水管道相同。（10）當選用不銹鋼伴熱管時，應使用不銹鋼絲捆扎。.
??????? 4. 管道壓力試驗.
??????? 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。試壓前，應根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，確定試壓介質(zhì)、方法、步驟等；進行管線的完整性檢查；做好物資準備及試壓安全技術(shù)規(guī)定。壓力試驗時注意下列事項： 
??????? 4.1 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
??????? 4.2 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，可根據(jù)規(guī)范采用其他方法代替，如：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。（2）對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
??????? 4.3 進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。
??????? 4.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。.
??????? 5. 管道吹掃.
??????? 管道吹掃應做到：（1）吹掃前需編制吹洗方案，對于有特殊要求的管道，必須采取相應的吹掃方法。（2）不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）吹掃的順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖——冷卻——再加暖的順序循環(huán)進行。（5）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。.
??????? 6. 結(jié)束語.
??????? 由于化工工藝管道具有施工技術(shù)復雜，材質(zhì)品種多樣，建設難度較大等特點，所以，作為建設單位的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，還要勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，及時解決工程施工中的突發(fā)問題，才能使工程能安全、順利、按期建成。
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??????? 參考文獻.
??????? ［1］ .《化工管路設計手冊》上、下冊 化學工藝出版社.
??????? ［2］ sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范
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