④ 提出安全對策措施

　　根據(jù)定性、定量分析評價結(jié)果，提出消除或減弱儲配站危險、有害因素的技術(shù)管理、勞動衛(wèi)生及安全管理等方面的對策措施及建議。

　　⑤ 形成安全評價結(jié)論及建議

　　列出儲配站的主要危險、有害因素的評價結(jié)果。指出應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確燃氣企業(yè)應(yīng)重視的重要安全措施和重點監(jiān)控對象。

　　3 儲配站的危險、有害因素辨識與分析

　　3.1 危險、有害因素辨識

　　根據(jù)GB/T 13861《生產(chǎn)過程有害因素分類與代碼》，儲配站在運行過程中存在著諸多危險、有害因素，按導(dǎo)致事故的直接原因有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他6類危險、有害因素。根據(jù)GB 6441《企業(yè)職工傷亡事故》，儲配站的事故類別主要有灼燙、觸電、火災(zāi)、容器爆炸、中毒窒息、機械傷害、高處墜落等。

　　按照安全系統(tǒng)工程的分析，危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因是系統(tǒng)中存在能量，加之有害物質(zhì)失去控制。因此，危險、有害因素辨識應(yīng)從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)入手。危險、有害因素從形式上又可分為固有危險、有害因素(即物質(zhì)和生產(chǎn)過程危險、有害因素)，相關(guān)危險、有害因素，儲運過程危險、有害因素3類。

　?、?固有危險、有害因素辨識

　　a. 物質(zhì)是否危險、有害的辨識應(yīng)從物質(zhì)的理化性能、穩(wěn)定性、化學反應(yīng)性、燃燒爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。根據(jù)液化石油氣的特性，主要存在燃燒、爆炸性危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等方面的危險、有害因素。

　　b. 儲配站的生產(chǎn)過程即是液化石油氣儲存、裝卸過程。其危險、有害因素辨識應(yīng)從總平面圖布置、道路運輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置及作業(yè)環(huán)境等方面進行。根據(jù)儲配站儲存工藝過程的特點，主要存在泄漏、火災(zāi)、觸電、容器爆炸、機械傷害、灼燙、高處墜落等危險、有害因素。其中液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成重大事故的危險、有害因素。

　?、?相關(guān)危險、有害因素辨識

　　危險、有害因素往往不是單一的，常常有多項危險相關(guān)聯(lián)，因此必須辨識危險、有害因素的覆蓋范圍和物質(zhì)能量的損害特性。如儲配站一旦發(fā)生火災(zāi)事故，火災(zāi)勢頭迅猛，災(zāi)害損失和影響面大；液化石油氣的易揮發(fā)特性帶來事故隱蔽性等，都應(yīng)綜合進行相關(guān)危險、有害因素辨識。

　　③ 儲運過程危險、有害因素辨識

　　液化石油氣的儲存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)從其危險特性、儲運過程進行危險、有害因素辨識，如液化石油氣槽車和液化石油氣鋼瓶的運輸過程可能產(chǎn)生的危險、有害因素辨識。

　　3.2 可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因

　　分析和辨別儲配站的危險、有害因素中，液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成事故的危險因素。因此，在進行儲配站安全評價中，必須分析可能產(chǎn)生泄漏的原因。這里省略儲配站其他危險、有害因素產(chǎn)生的原因分析，對儲配站運行過程中4個重要運行單元中可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因進行分析。

　?、?液化石油氣火車槽車的裝卸棧橋裝卸可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏的原因包括：裝卸棧橋長度和寬度不夠和未設(shè)置機械吊裝設(shè)施等的因建造中不符合標準造成卸料作業(yè)困難，裝卸鶴管、管道破損。

　　② 壓縮機運行可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：壓縮機進出口管道未按工藝要求設(shè)置相應(yīng)的閥門或閥門有缺陷；壓縮機室布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導(dǎo)致泄漏。

　?、?儲存過程中可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：因設(shè)計制造和安裝缺陷導(dǎo)致液化石油氣儲罐、緩沖罐、管道、閥門等破損泄漏。因冬季寒冷，防凍措施不力，導(dǎo)致閥門等凍裂泄漏。

　?、?液化石油氣鋼瓶灌裝過程可能造成液化石油氣泄漏的原因包括：灌裝槍或軟管破損，導(dǎo)致液化石油氣泄漏；灌裝間布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導(dǎo)致泄漏。

　　4 儲配站安全評價的評價方法

　　安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具，多達數(shù)十種，每種方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件。適用于儲配站安全評價的方法主要有安全檢查表法、預(yù)先危險分析法、危險及可操作性研究法、事件樹分析法、故障樹分析法、危險指數(shù)評價法、定量風險評價法。

　?、?安全檢查表法

　　為檢查工程或系統(tǒng)中各種設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中危險、有害因素，事先將檢查對象分解，以提問的方式編制成表，進行系統(tǒng)檢查和分析[2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　② 預(yù)先危險分析法

　　預(yù)先危險分析法主要用于設(shè)置危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域[2]，如對液化石油氣儲罐和管道等重大危險源進行分析，對系統(tǒng)中存在的危險類別、出現(xiàn)的條件、導(dǎo)致的后果以及防范措施進行概略分析。

　　③ 危險及可操作性研究法

　　基于工藝狀態(tài)參數(shù)(溫度、壓力、流量等)與設(shè)計基準狀態(tài)的偏差，以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，找出工藝過程的偏差，然后分析找出原因、后果及對策措施[2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)運行工藝的安全評價。

　?、?事件樹分析法

　　事件樹分析法是分析設(shè)備故障或過程波動導(dǎo)致事故的可能性，是既能定性又能定量的方法[2]。此方法可用于液化石油氣儲罐和管道的重大危險源評價。

　?、?故障樹分析法

　　故障樹分析法采用邏輯方法，形象地進行危險的分析工作。從結(jié)果到原因描繪事故的有向邏輯樹，相關(guān)原因事件之間采用邏輯門連接，構(gòu)成邏輯樹圖[2]，是既能定性又能定量的方法。此方法可用于液化石油氣儲罐和管道的重大危險源評價。

　?、?危險指數(shù)評價法

　　危險指數(shù)評價法是通過工藝裝置及物料潛在的火災(zāi)、爆炸及反應(yīng)物質(zhì)危險逐步推算的方法，客觀地量化潛在的火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)物質(zhì)事故的預(yù)期損失，確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備(設(shè)施) [2]。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　⑦ 定量風險評價法

　　定量風險評價法是識別潛在危險發(fā)生的概率及對可能造成的后果進行分析[2]，再根據(jù)評價準則判斷這些潛在的危險是否能接受，進而提出減少、消除危險應(yīng)該采取的措施。此方法可用于儲配站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的安全評價。

　　5 儲配站安全評價的安全對策措施

　　安全對策措施是儲配站運行和管理過程中采取的消除或減輕危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施。在安全評價中，根據(jù)儲配站的有關(guān)設(shè)計規(guī)范和辨識出工藝及運行系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，提出具有預(yù)防事故和職業(yè)危害，且有針對性、可操作性以及經(jīng)濟合理的安全對策措施。儲配站安全評價的主要安全對策措施應(yīng)包括技術(shù)對策措施、勞動安全對策措施、安全管理對策措施及事故應(yīng)急預(yù)案。

　　① 技術(shù)對策措施主要包括儲配站的總平面布置、防火防爆、工藝設(shè)備、電氣安全、儲存、機械傷害、高處墜落、安全色、安全標志等方面的對策措施。

　?、?勞動安全對策措施主要包括：儲配站的預(yù)防中毒、缺氧、窒息對策措施，防塵、防噪聲、防振動對策措施，防輻射、防凍傷對策措施，高溫低溫作業(yè)對策措施，供暖、通風、照明、采光等方面的對策措施。

　?、?安全管理對策措施主要包括：儲配站建立的安全生產(chǎn)管理體系，配備的安全生產(chǎn)管理手段，安全教育資源，制定應(yīng)急救援預(yù)案，配備與生產(chǎn)經(jīng)營相適應(yīng)的應(yīng)急搶險救援隊伍，防暑降溫及防寒保暖的設(shè)施和裝置等。

　?、?事故應(yīng)急預(yù)案主要包括：儲配站的基本情況，危險單元的數(shù)量分布，指揮機構(gòu)的設(shè)置和職責，裝備和通信網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)急救援隊伍的任務(wù)和訓練，預(yù)防事故的措施、事故處置、現(xiàn)場醫(yī)療救護，緊急安全疏散和社會救援等。

　　參考文獻：

　　[1] 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局.安全評價(修訂版)[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2003.

　　[2] 鐵民，張興凱，劉功智.安全評價方法應(yīng)用指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.