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4．2．2? 防止排出氣體達(dá)到爆炸濃度
??? 石油化工生產(chǎn)過程中存在各種火源，如明火、電火花、靜電火花等，要完全消除放空排放的可燃?xì)鈹U(kuò)散區(qū)域內(nèi)可能存在的引火源實(shí)際上是不可能的。因此，必須消除使排放氣體擴(kuò)散至地面和隨之與空氣形成具有爆炸濃度混合物的條件。
??? 根據(jù)排放氣體的火災(zāi)危險(xiǎn)性、最大排放量、擴(kuò)散條件和距可能存在的點(diǎn)火源距離，確定放空管的直徑、高度和設(shè)定位置，以保證排放的氣體在大氣中較快地消散，不致使可燃?xì)怏w“云”擴(kuò)散到地面被點(diǎn)火源所引燃。
4．2．3? 保證必要的排放能力
??? 放空管的設(shè)計(jì)必須具有足夠的排放能力，以保證在事故發(fā)生之前能夠及時(shí)通過放空管線將可燃?xì)怏w和蒸氣排放掉。為此，事故放空所需的時(shí)間應(yīng)小于事故放空允許時(shí)間。
4．2．4? 采取分散排放的措施
??? 排放的可燃?xì)怏w量越大，形成爆炸性蒸氣云的幾率和在大氣中的爆炸力就越大，因此在現(xiàn)代化的、單機(jī)容量很大的生產(chǎn)裝置中，必須采取分散氣體排放源的措施。例如，可以考慮通過許多排氣管直接將氣體或蒸氣排往大氣，排氣管相互間要有足夠的距離，以避免排出物匯集成氣云。如果不可能分散安裝放空管，則應(yīng)將排出口設(shè)在不同的高度上。
??? 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。
4．2．5? 設(shè)置安全裝置
??? 排放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設(shè)施。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴(kuò)散到工藝裝置中去。
??? 由于緊急放空管和安全閥放空管口均裝于高出建筑物頂部，且排放易燃易爆介質(zhì)，其沖出氣柱較高，容易遭受雷擊，因此放空管口應(yīng)處在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)放空氣體流速較快時(shí)，為防止因靜電放電引起事故，放空管應(yīng)有良好的接地。有條件時(shí)，可在放空管的下部連接氮?dú)饣蛩魵夤芫€，以便稀釋排放的可燃?xì)怏w或蒸氣，或防止雷擊著火和靜電著火。
4．2．6? 防止大氣污染
??? 為了防止火災(zāi)危險(xiǎn)和有害人身健康的大氣污染，事故放空大量可燃有毒氣體及蒸氣時(shí)，均須排放至火炬燃燒。排放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)過氣液分離器分離后，接人通往火炬的管線，不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
