活性炭吸附法處理染料廢水
評(píng)論： 更新日期：2012年02月16日
2.4 氣浮系統(tǒng)
加藥混凝后的原水含有大量的絮狀體，采用氣浮分離裝置將絮凝體浮于水面，利用刮渣機(jī)將其排入集渣池，從而完成固液分離。氣浮系統(tǒng)采用清水溶氣氣浮，溶氣水量為30%，氣浮池直徑為2.5 m，HRT為40 min。
2.5 砂濾罐
設(shè)置了兩座砂濾罐(一用一備)，主要目的是去除懸浮物，使水質(zhì)達(dá)到進(jìn)活性炭罐的基本要求。為單層石英砂，反沖洗水排至調(diào)節(jié)池。
2.6 活性炭罐
為保證出水水質(zhì)達(dá)到GB 8978—1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置活性炭罐，這可以充分有效地吸附水中殘留的有機(jī)物，從而使COD、色度等指標(biāo)達(dá)到要求。設(shè)置兩座活性炭罐(一用一備)，活性炭周期為36 d，HRT為30 min。
3 處理效果分析
?、俚轮菔?a target="_blank">環(huán)保局于1999年11月17日—18日對(duì)該廠(chǎng)水樣進(jìn)行了48 h的16次取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，表明該設(shè)施的處理出水達(dá)到了GB 8978—1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
表1 處理出水檢測(cè)結(jié)果
?
?項(xiàng)目 | pH值 | COD(mg/L) | 色度(倍) | 苯胺(mg/L) |
染料 | 中間體 | 染料 | 中間體 | 染料 | 中間體 | 染料 | 中間體 |
原水 | 7.89 | 5.00 | 798 | 810 | 4050 | 3000 | 10.95 | 9.29 |
鐵床 | 出水 | 7.93 | 7.36 | 786 | 791 | 1900 | 1000 | 29.08 | 19.12 |
去除率(%) | | | 1.5 | 2.3 | 53.1 | 66.7 | | |
氣浮池 | 出水 | 7.56 | 340 | 110 | 1.79 |
去除率(%) | ? | 56.7 | 89.0 | 90.6 |
活性炭罐 | 出水 | 8.09 | 141 | 11 | 0.22 |
去除率(%) | ? | 58.5 | 90.0 | 87.7 |
總?cè)コ?%) | | 84.0 | 99.6 | 97.6 |
注：表中數(shù)值均為平均值。 |
從鐵床的處理原理分析，其形成的原電池可將多環(huán)化合物分解成單環(huán)化合物，但苯環(huán)很難被破壞，加之原水設(shè)計(jì)氣量偏小，致使原水經(jīng)鐵床處理后有一定的Fe2+形成，所以COD的去除率幾乎為0。從苯胺的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，原水經(jīng)鐵床處理后苯胺含量反而成倍升高，這說(shuō)明萘系化合物被分解為苯系化合物，使苯胺含量增加。
原水經(jīng)鐵床處理后，兩股廢水合為一股，經(jīng)中和池及脫色、氣浮處理后，各污染物含量都明顯降低，處理效果較好。
②問(wèn)題的探討
a.由于產(chǎn)生強(qiáng)酸性廢水的翠蘭GL和雙介酸沒(méi)有正常生產(chǎn)，導(dǎo)致鐵床的進(jìn)水pH值較設(shè)計(jì)值高，這樣影響了鐵床的處理效果。
b.在中試時(shí)發(fā)現(xiàn)，鐵床填料因表面被固著而使處理效果降低，產(chǎn)生鐵床的鈍化現(xiàn)象，因此采用6%～8%的稀硫酸進(jìn)行浸洗活化。在實(shí)際工程中，每隔25～30 d對(duì)鐵床填料進(jìn)行一次活化，歷時(shí)2～3 h。
4? 經(jīng)濟(jì)分析
工程總投資為97萬(wàn)元，其中土建投資為25萬(wàn)元，設(shè)備管件及配電投資為60萬(wàn)元，其余部分為12萬(wàn)元。處理成本為3.51 元/t，其中：①折舊費(fèi)為0.86 元/t；②人工費(fèi)為0.27 元/t；③電費(fèi)為0.49 元/t；④藥劑費(fèi)為1.02 元/t；⑤鐵炭填料費(fèi)為0.22 元/t；⑥活性炭填料費(fèi)為 0.65 元/t。
對(duì)于此類(lèi)色度高、含鹽量大、可生化性差、毒性大的有機(jī)染料化工廢水，若采用大量稀釋水稀釋的生化方法處理，工程投資較大；若采用鐵床—?dú)飧 钚蕴课焦に?，則工程投資較少。
污水廠(chǎng)污泥處理培訓(xùn)知識(shí)
