??????? 2．吸收治理法
??????? 吸收法適合治理鋼桶噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。
??????? 當(dāng)氣體和液體相接觸時(shí)，利用氣體中的不同組分在同一液體中的溶解度不同，可使氣體中的一種或數(shù)種溶解度大的組分進(jìn)入到液相中，使氣相中各種組分相對(duì)濃度改變，氣體即可得到分離凈化，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸收。吸收法就是根據(jù)這一原理，采用適當(dāng)?shù)囊后w做為吸收劑，使含有有害物質(zhì)的廢氣與其接觸，從而廢氣中的有害物質(zhì)被吸收于吸收劑中，氣體得以?xún)艋O(shè)計(jì)的凈化方法。在吸收法中，吸收了吸收質(zhì)后的液體叫吸收液。
??????? 吸收過(guò)程中，依據(jù)吸收質(zhì)與吸收劑是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可將吸收分為物理吸收與化學(xué)吸收。前者在吸收過(guò)程中發(fā)生的是純物理過(guò)程，如用水吸收CO 2或吸收SO 2等；而后者在吸收過(guò)程中常伴隨有明顯的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，如用堿液吸收CO 2、用酸溶液吸收氨等?；瘜W(xué)反應(yīng)的存在增大了傳質(zhì)系數(shù)和吸收推動(dòng)力，加大了吸收速率，因此在用吸收法處理氣態(tài)污染物時(shí)，多采用化學(xué)吸收法進(jìn)行。
??????? 吸收法中吸收劑的選擇直接影響著吸收的效果。一般來(lái)說(shuō)，所選用的吸收劑應(yīng)該具有如下特點(diǎn)。
??????? ●吸收容量大，即在單位體積的吸收劑中吸收有害氣體的數(shù)量要大；
??????? ●選擇性高，即對(duì)有害氣體吸收能力強(qiáng)；?
??????? ●飽和蒸汽壓低，以減少因揮發(fā)而引起的吸收劑的損耗；
??????? ●沸點(diǎn)要適宜，尤其是在需要采用蒸餾法除去吸收劑中積累的雜質(zhì)時(shí)，過(guò)高的沸點(diǎn)將給蒸餾帶來(lái)操作困難；
??????? ●其他一些性質(zhì)。如粘度要小，熱穩(wěn)定性要高，腐蝕性要小，以及應(yīng)廉價(jià)易得。
??????? 根據(jù)上述原則，吸收法中經(jīng)常使用的吸收劑包括水，適用于去除溶于水的有害氣體，如氯化氫、氨、二氧化硫、氟化氫等；堿液（如燒堿溶液、石灰乳、氨水等）適用于酸性氣體如二氧化硫、氮氧化物、硫化氫等的去除；酸液（如硫酸溶液）主要用于堿性氣體如氨的去除；以及有機(jī)溶劑，如用碳酸丙烯酯，N-甲基吡咯烷酮及冷甲醇做吸收劑可有效地去除排氣中的二氧化碳和硫化氫。利用柴油加水的混合液做吸收劑可大量治理廢氣中的二甲苯溶劑等。
??????? 吸收法一般采用逆流操作，即在吸收設(shè)備中，被吸收的氣體由下向上流動(dòng)，而吸收劑則由上而下流動(dòng)，在氣-液逆流接觸中完成傳質(zhì)過(guò)程。其可分為非循環(huán)過(guò)程和循環(huán)過(guò)程兩種，前者吸收劑不予以再生，后者吸收劑封閉循環(huán)使用。吸收法常用的設(shè)備包括填料塔、板式塔、噴霧塔、文丘里洗滌塔及旋轉(zhuǎn)噴霧塔等多種。
??????? 實(shí)踐證明，吸收法具有效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣，一次性投資低等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋼桶涂裝生產(chǎn)中有害氣體的治理。但由于吸收是將氣體中的有害氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)移到液相中，因此對(duì)吸收液必須進(jìn)行處理，否則容易引起二次污染。同時(shí)，吸收法不適用于高溫下煙氣的處理，因此在處理烘干爐中有害氣體時(shí)，必須對(duì)排氣進(jìn)行降溫預(yù)處理。常用的降溫手段有間接冷卻、直接冷卻、設(shè)置預(yù)洗滌器等。
??????? 3．催化燃燒治理法
??????? 治理烘干室（爐）產(chǎn)生的廢氣主要是采用催化燃燒法。催化燃燒法是催化法和燃燒法的有機(jī)結(jié)合。
??????? 催化法凈化氣體污染物是利用催化劑的催化作用，使廢氣中的有害組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)或易于處理和回收利用的物質(zhì)的一種方法。在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，向反應(yīng)系統(tǒng)中加入少量某種物質(zhì)，可使反應(yīng)進(jìn)行的速度明顯加快，而在反應(yīng)終了時(shí)，這些物質(zhì)的量及性質(zhì)幾乎不發(fā)生什么變化，加入的這些少量物質(zhì)被稱(chēng)為催化劑，催化劑的這種作用被稱(chēng)為催化作用。
??????? 催化劑一般是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜體系，按各成分所起作用的不同，主要分為：①活性組分，是催化劑對(duì)某一反應(yīng)是否具有加速作用的關(guān)鍵組分；②載體，是分散、負(fù)載活性組分的支撐物，能加在催化劑的反應(yīng)表面并改善催化劑的使用性能；③助催劑，是改善催化劑活性及熱穩(wěn)定性能的添加物。
??????? 催化劑的活性表現(xiàn)為對(duì)反應(yīng)速度具有明顯的改變外，還具有如下特點(diǎn)。
??????? ①催化劑只能縮短反應(yīng)到達(dá)平衡的時(shí)間，而不能使平衡移動(dòng)，更不可能使熱力學(xué)上不可發(fā)生的反應(yīng)進(jìn)行。?
??????? ②催化劑性能具有選擇性，即特定的催化劑只能催化特定的反應(yīng)。
??????? ③每一種催化劑都有它的特定活性溫度范圍，低于活性溫度下限的，反應(yīng)速度很慢，或不能發(fā)揮作用。
??????? 每一種催化劑都有中毒、衰老的特性，通常由于某種少量雜質(zhì)的強(qiáng)有力吸附鍵優(yōu)先吸附在活性表面上，而且這種過(guò)程常常是不可逆的，導(dǎo)致中毒。衰老主要是由于低熔量活性組分的流失表面燒結(jié)及機(jī)械性破壞等。
??????? 因此，篩選合適的催化劑是催化法的關(guān)鍵，一般要求選用的催化劑具有很好的活性和選擇性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)性。采用催化法治理鋼桶烘干室廢氣，一般使用的催化劑有P t、Pd、R h、CuO、C r 2 O 3、M n 2 O 3、稀土金屬氧化物等。
??????? 催化法包括催化氧化和催化還原法兩種。該方法凈化效率高，凈化效率受廢氣中污染物濃度影響較小。而且在治理過(guò)程中，無(wú)需將污染物與主氣流分離，可直接將主氣流中的有害物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物。避免了二次污染。但所用催化劑價(jià)格往往比較昂貴，操作上要求較高，廢氣中的有害物質(zhì)很難做為有用物質(zhì)進(jìn)行回收等是該法存在的缺點(diǎn)。
??????? 燃燒法是伴隨有光和熱的激烈化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，在有氧存在的條件下，當(dāng)混合氣體中可燃組分濃度在燃燒極限范圍內(nèi)時(shí)，一經(jīng)明火點(diǎn)燃，可燃組分即可進(jìn)行燃燒。燃燒法即是對(duì)含有可燃有害組分的混合氣體加熱到一定溫度后，組分與氧反應(yīng)進(jìn)行燃燒，或在高溫下氧化分解，從而使這些有害組分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的方法。該方法主要應(yīng)用于碳?xì)浠衔?、一氧化碳等有害物質(zhì)的凈化處理。
??????? 催化燃燒法是在催化劑的存在下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，這種方法能節(jié)約燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減少反應(yīng)器的容積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物的相對(duì)轉(zhuǎn)化率。
??????? 催化燃燒的主要優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低、燃料耗量低、保溫要求不嚴(yán)格、能減少回火及火災(zāi)危險(xiǎn)。但催化劑較貴，需要再生，基建投資高。
??????? 總之，催化燃燒法工藝比較簡(jiǎn)單，操作方便，可回收燃燒后的熱量，但不能回收有用物質(zhì)，并容易造成二次污染。
??????? 鋼桶涂裝生產(chǎn)中廢氣對(duì)環(huán)境的污染是嚴(yán)重的，對(duì)操作者有很大危害。我們必須采取各種有效的措施，遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生法和勞動(dòng)安全衛(wèi)生法等法律規(guī)定，進(jìn)行全面治理。把涂裝廢氣對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人類(lèi)健康的危害，降到最低限度或從根本上消除。這不僅是我國(guó)包裝業(yè)走向綠色化的必經(jīng)之路，而且是關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)以及人類(lèi)生存的大事，也是保證鋼桶涂裝生產(chǎn)的順利進(jìn)行和不斷向前發(fā)展的重要保證條件之一。
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