由表1可知，經(jīng)處理后SO2的排放濃度為95.0 mg/m3，去除率達(dá)91.4%；煙塵的排放濃度為27.0 mg/m3，去除率達(dá)98.7%。北京市環(huán)境保護(hù)局、北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/139–2002）A區(qū)和B區(qū)II時(shí)段規(guī)定污染物排放限值為：SO2≤150 mg/m3、煙塵≤50mg/m3。這說(shuō)明用噴淋泡沫塔脫硫除塵可以達(dá)到非常理想的效果，煙塵和SO2的排放濃度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。
本工藝系統(tǒng)共投資158.0萬(wàn)元，系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用為48.6萬(wàn)元，脫除SO2費(fèi)用為0.93元/kg。
4 結(jié)論
4.1 噴淋泡沫塔根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結(jié)合的多級(jí)凈化原理，將二級(jí)噴霧洗滌同二級(jí)泡沫層脫硫除塵相互結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮這2種除塵及脫硫單元的功能，做到除塵粒徑由粗到細(xì)，脫硫功能由中效到高效的逐段按序完成，從而保證脫硫除塵器的優(yōu)良工況和性能。
4.2 該工藝系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，其脫硫除塵效率分別達(dá)到91.4%和98.7%。
4.3 噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點(diǎn)，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。
第一作者李小兵，男，1976年出生，現(xiàn)為中國(guó)礦業(yè)大學(xué)在讀研究生。
摘自－《上海環(huán)境科學(xué)》
| ?序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 處理方法 |
| ?1 | 指示燈不亮 | 1、接觸不良，F(xiàn)U3燒斷2、電源內(nèi)部有短路 | 1、改善接觸2、排出短路點(diǎn) |
| ?2 | 按“自檢按鈕”，二次電流表無(wú)讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表讀數(shù)大于額定值的70% | 回路中有開(kāi)路 | 排出開(kāi)路 |
| ?3 | 按“自檢按鈕”，二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無(wú)讀數(shù) | 回路中有短路 | 排出短路點(diǎn) |
| ?4 | 二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò) | 1、石英套管或支柱絕緣子，或絕緣瓷軸破損2、兩極間距離局部變小3、有雜物掛在收塵極或電暈極上4、電暈極振打裝置絕緣瓷軸受潮5、高壓硅堆壞6、高壓燒阻有擊穿 | 1、更換破壞件2、調(diào)整極間距3、清除雜物4、擦抹石英套管或支柱絕緣子，提高保溫箱內(nèi)溫度5、減少漏風(fēng)，擦抹絕緣瓷軸6、換硅堆7、送回制造廠修理 |
| ?5 | ?二次電壓正常，二次電流顯著降低 | ?1、收塵極積灰過(guò)多2、收塵極或電暈極的振打未開(kāi)或失靈3、電暈極肥大放電不良4、旋風(fēng)除塵器因漏風(fēng)等造成除塵效率下降，電除塵煙氣中粉塵濃度過(guò)大，出現(xiàn)電暈閉塞 | 1、清除積灰2、檢查并修復(fù)振打裝置3、分析肥大原因，采取必要措施4、處理旋風(fēng)除塵器 |
| ?6 | 過(guò)電壓跳閘 | 1、外部連線有松動(dòng)或斷開(kāi)2、電網(wǎng)輸入的電壓大高3、工況變化，電場(chǎng)呈高阻狀態(tài) | ?1、接好松動(dòng)或斷開(kāi)的線2、適當(dāng)減少輸出電壓3、適當(dāng)減少輸出電流 |
| ?7 | 二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動(dòng) | 1、電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)2、電暈極支柱絕緣子對(duì)地產(chǎn)生沿面放電 | 1、剪去殘留段2、處理放電部位 |
| ?8 | 一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低 | 1、氣流分布板孔眼被堵2、灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路3、靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng) | 1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈2、檢查阻流板，并作適當(dāng)處理 |
| ?9 | 二次電壓表一定值后不再增大，反而下降 | 1、變壓器套管損壞2、高壓繞組軟擊穿 | 1、換變壓器套管2、送回制造廠修理 |
| ?10 | 排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘 | 機(jī)內(nèi)有雜物掉入排灰裝置 | 停機(jī)修理 |
四、電除塵器的維護(hù)
1、電除塵器本體的維護(hù)
（1）每周對(duì)保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應(yīng)及時(shí)更換。
（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（3）各減速機(jī)第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可采用40#機(jī)械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。
（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時(shí)更換。
（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω 。
（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
（7）每6個(gè)月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理。
（8）每年測(cè)定一次電除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
（9）電除塵器工作3個(gè)月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對(duì)電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b)檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽(yáng)極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達(dá)不到要求進(jìn)行處理。
c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別極排積灰過(guò)厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。
e)檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。
f)檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
（10）操作人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)前須作如下工作：a)確認(rèn)電場(chǎng)已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場(chǎng)放電。
2、電氣部分的維護(hù)
（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開(kāi)路運(yùn)行。
（2）及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開(kāi)關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（3）每年測(cè)量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω 。
（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗(yàn)，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。
