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冶金燒結(jié)除塵礦制粒工藝

  
評(píng)論: 更新日期:2012年08月06日

  技術(shù)概況:
  燒結(jié)除塵灰粒度細(xì)、疏水性強(qiáng)、造球性能差,直接摻入燒結(jié)配料中,透氣性差,影響燒結(jié)生產(chǎn),造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結(jié)劑對(duì)除塵灰利用小混合機(jī)加霧化水潤(rùn)濕混勻,用造球盤制成8mm以下的小球,提高了成球率。配入燒結(jié)料中,改善了燒結(jié)混合料的粒度組成,提高了料層透氣性,變不利因素為有利因素,改善了燒結(jié)過程。
  工業(yè)試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐表明:配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料,使混合料制粒效果得到改善,燒結(jié)礦成品率提高2.35%,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.03t/m2h,燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t,電耗下降0.89kwh/t,油耗下降0.205kg/t,粉塵資源得到充分利用,使燒結(jié)廠的金屬回收率提高0.02%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
  除塵灰經(jīng)本工藝制粒后,配入燒結(jié)料中,大幅減少了細(xì)粒粉塵循環(huán)和二次揚(yáng)塵對(duì)崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染,使崗位粉塵合格率明顯提高,環(huán)境狀況得到明顯改善,環(huán)境效益顯著。
  技術(shù)原理:
  一、基本原理

  靜電除塵礦經(jīng)潤(rùn)濕加入JF-AB料,在小混料機(jī)內(nèi)混勻,然后進(jìn)造球進(jìn)行造球,造好的小球再回到流程。
  二、技術(shù)關(guān)鍵
  合適的造球時(shí)間和生球水分
  適用范圍:
  燒結(jié)廠
  技術(shù)指標(biāo):
  制粒后的除塵配入主流程,改善混合混料制粒效果,燒結(jié)機(jī)成品率提高2.355%,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.03t/M2h,燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t,電耗下降0.895kwh/t,油耗下降0.205kg/t。
  經(jīng)濟(jì)可行性及市場(chǎng)預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)化實(shí)施方案:
  一、項(xiàng)目投資情況

  總投資106.9萬(wàn)元
  其中,設(shè)備投資18.8萬(wàn)元
  主體設(shè)備壽命10年
  運(yùn)行費(fèi)用33萬(wàn)元/年
  二、經(jīng)濟(jì)效益分析
  1、金屬回收率提高0.02%,月多回收除塵礦91.6噸,按130元/噸,月產(chǎn)45萬(wàn)噸燒結(jié)計(jì)算,噸礦效益:0.0265元/噸。
  2、除塵礦制粒后,降低各種消耗,噸燒結(jié)礦燃料重油費(fèi)用分別降低0.28元/噸、0.216元/噸、0.297元/噸。
  3、燒結(jié)利用系數(shù)提高0.03,燒結(jié)固定費(fèi)用降低0.7036元/噸。
  三、環(huán)境效益分析
  塵灰經(jīng)制粒后再進(jìn)行配加,杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵問題,同時(shí)由于燒結(jié)強(qiáng)度提高,在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少,這均有利于降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)崗位的粉塵濃度,各測(cè)塵點(diǎn)位粉塵合格率相應(yīng)提高,特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善,并提高金屬回收率。
 

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