本節(jié)是計劃編制過程中計劃小組最重要的工作，由于以后小組的所有工作都是建立在這些分析結(jié)果的基礎上。這個過程也是風險管理規(guī)劃中不可分割的部分?？梢妶D5-1。

　　盡管風險評價和風險分析這些名詞有時可以互換。但它們的含義并不一樣。完整的風險分析應該包括三部分。

　　會出現(xiàn)什么事故？（風險辨識）

　　誰或什么會受到影響？（后果分析）

　　發(fā)生概率有多大？（風險評價）

　　每一步驟可根據(jù)復雜程度，給出定性或定量的結(jié)果。

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　　1風險分析

　　無論什么類型的工廠和其復雜程度如何，危險評估都是進行調(diào)查研究的第一步。

　　化工廠常見的工業(yè)危險是：

　　火災

　　爆炸

　　毒氣或有毒液體泄漏

　　盡管火災不是最嚴重的危險，但卻是最常見的。工廠和地方政府已經(jīng)積累了大量的消防經(jīng)驗，使得這類危險比其它兩種危險更易控制。此外，火災事故發(fā)展的時間較其它兩種危險緩慢，這樣可以使應急反應小隊采取行動以減輕它的事故影響，甚至可以得到完全控制。

　　非揮發(fā)性液體泄漏也有控制措施，可是對于爆炸或毒氣泄漏情況卻不同。事實上，現(xiàn)有的對應措施很有限，對爆炸來說更是如此。毒氣泄漏主要措施是防護行動，例如疏散或安全避難，而不是直接控制危險。此外易燃氣體泄漏如果遇到臨近火源會發(fā)生爆炸。這樣使泄漏事故更難處理。因此首要強調(diào)的是事先預防，避免這樣的事故發(fā)生。

　　因為（1）毒氣泄漏有不可控制的特點（2）它們對人生命健康具有巨大的危害（3）事故可能波及到大眾。目前毒氣泄漏事故得到特別重視。無論什么危險，危險評估過程可分為兩步，即1）危險辨識；2）頻率分析。這兩步要具體討論。

　　1.1風險辨識

　　所有風險分析都是以辨識風險為第一步。風險可表述為一個系統(tǒng)、工廠或工藝過程具有發(fā)生事故潛在能力的特性。因此風險分析的第一步叫風險辨識。風險辨識應包括對所有風險的檢查，不管實際發(fā)生的可能性有多大。前面提到的三類風險總是與存在危險物質(zhì)或潛在的危險狀態(tài)（如高壓）有關。因此，調(diào)查小組應首先調(diào)查工廠大量存在哪些危險物質(zhì)，例如：

　　爆炸品

　　易燃物

　　可燃物

　　有毒物

　　有毒蒸氣和氣體

　　危害環(huán)境的物質(zhì)

　　高溫物質(zhì)

　　低溫物質(zhì)

　　低溫液化物質(zhì)

　　高壓氣體或蒸氣

　　高反應性物質(zhì)

　　化學不穩(wěn)定物質(zhì)

　　壓力敏感性物質(zhì)

　　溫度敏感性物質(zhì)