【案例】16#皮帶下料口堵

　　原因：⑴、下料量大；⑵、礦石粒度太大；⑶、礦石中有雜物。

　　處理方法：首先皮帶崗位人員及時(shí)就地停止皮帶，通知定量給料機(jī)停料。磨機(jī)崗位人員及時(shí)將磨頭堿液閥門關(guān)閉。主控室人員及時(shí)做好停堿液泵、停磨的準(zhǔn)備。

　　【案例】中間泵池液位上升快

　　原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥漿泵連接管道堵塞

　　處理方法：⑴、減少下料量，同時(shí)聯(lián)系好旋流器崗位，提高泥漿泵轉(zhuǎn)速。⑵、若泥漿泵提高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，液位還上升，令旋流器液位不變，則說(shuō)明泥漿泵進(jìn)料口堵，應(yīng)及時(shí)做好停磨機(jī)準(zhǔn)備。待磨機(jī)停穩(wěn)并將泵池料漿放空后，聯(lián)系人員清理泵池。⑶、可以調(diào)查一下進(jìn)入泵池的母液量，讓其大一些，或者停下料量，讓堿液沖一下管道。⑷、停泥漿泵，緩沖一下管道口，接著在啟，看效果如何。⑸、輕輕敲擊泥漿泵管道。

　　【案例】磨機(jī)排渣口漏料

　　原因：⑴、堿液量太大⑵、磨機(jī)出料篩堵

　　處理方法：⑴、調(diào)整入磨堿液的流量，開(kāi)大旁通閥門沖洗溜槽。⑵、若是出料篩堵，則考慮礦石用堿液刷磨。另停磨時(shí)應(yīng)及時(shí)清理出料篩廢料。

　　【案例】堿液泵、礦漿泵突然停電

　　原因：固其他原因造成礦漿泵、堿液泵斷電。

　　處理方法：1、若堿液泵突然停電則及時(shí)聯(lián)系泵組工作人員做好備用堿液泵啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，然后聯(lián)系動(dòng)力檢查停電原因。2、若是礦漿泵突然停電，及時(shí)聯(lián)系泵組人員放料，并做好備用礦漿泵的啟動(dòng)工作，并聯(lián)系動(dòng)力檢查停電原因。

　　【案例】大攪拌突然停電

　　原因：因動(dòng)力方面原因造成的停電。

　　處理方法：⑴、及時(shí)卸下電機(jī)后端手轉(zhuǎn)風(fēng)扇帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)系好溶出，盡快將槽內(nèi)礦漿打到溶出。⑵、及時(shí)和相關(guān)人員取得聯(lián)系，加快處理。

　　【案例】堿液槽、礦漿槽冒槽

　　原因：⑴、職工巡檢不到位，責(zé)任心不強(qiáng)。⑵、其他原因引起的冒槽

　　處理方法：堿液槽冒槽，及時(shí)聯(lián)系蒸發(fā)停止送堿液。礦漿槽冒槽，在溶出礦漿槽允許的情況下，提高泥漿泵轉(zhuǎn)速，也可以在啟一臺(tái)礦漿泵打向溶出。

　　【案例】旋流器冒槽

　　原因：⑴、啟動(dòng)泥漿泵時(shí)，轉(zhuǎn)速太高；⑵、運(yùn)行中，去回轉(zhuǎn)篩的礦漿管堵塞，或礦漿槽上的大閥門未開(kāi)。

　　處理方法：⑴、開(kāi)大兩礦漿槽大閥門，減小壓力，適當(dāng)調(diào)整泥漿出口閥；⑵、適當(dāng)開(kāi)大短接管、降低或停止泥漿泵。

　　【案例】定量給料機(jī)不下料

　　原因：⑴、料濕結(jié)塊難下料；⑵、存放時(shí)間長(zhǎng)；⑶、空倉(cāng)無(wú)料。

　　處理方法：⑴、經(jīng)常敲打下料口處殼，以防積料。⑵、通知皮帶崗位送料。⑶、在磨機(jī)允許的情況下，輪流使用。