1.目的

為認真貫徹落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)，切實做好火災(zāi)事故的預(yù)防和應(yīng)急處理工作，保證廣大職工的人身生命安全，最大限度減少事故帶來的損失，增強處理事故中人員自救的有效性和實用性，特制定本預(yù)案。

2.適用范圍

適用于冷軋車間人員對冷軋機、主地溝、地下油庫、板式過濾間的火災(zāi)處理事故。

3.危險源概況

冷軋機、地下油庫、主地溝、板式過濾間，這些部位含有大量軋制油或潤滑用稀油，且軋機處有大量油氣，極易發(fā)生火災(zāi)事故，是重點防火部位。

4.工作程序

4.1 CO2滅火系統(tǒng)控制設(shè)置情況：

4.1.1輥縫一次、二次，軋機一次、二次滅火操作按鈕位于冷軋機主操臺；

地溝一次、地下油庫一次滅火操作按鈕位于東西地溝、地下油庫入口圍欄上；

板式過濾間一次滅火操作按鈕位于板過間南門外西墻上。

4.1.2 CO2滅火系統(tǒng)室（從南向北依次）

輥縫一次：4瓶，輥縫二次：4瓶，手動開啟每瓶；

軋機一次：40瓶，軋機二次：40瓶，主帶副瓶開啟；

油庫一次：30瓶，油庫二次：30瓶，主帶副瓶開啟；

地溝一次：15瓶，地溝二次：15瓶，手動開啟每瓶；

板過一次：20瓶，板過二次：20瓶，手動開啟每瓶。

4.2發(fā)生火災(zāi)時所有人員應(yīng)沉著冷靜，不要驚慌。在有人工作的情況下，CO2滅火報警控制器應(yīng)處于手操電動（手動）狀態(tài)。

4.2.1軋機著火：當軋機發(fā)生火災(zāi)時，主操手在主操臺迅速按下火災(zāi)急停按鈕，并啟動軋機滅火按鈕（輥縫一次CO2按鈕不可用），軋機班組其他人員按各自崗位跑位（主操手只有在火災(zāi)不可控制時才能撤離軋機主操臺同時下達撤離命令，其他情況全面在主操臺指揮滅火）。

4.2.1.1自動滅火啟動方案：當軋機著火時，起火溫度升至70度時，聲光報警系統(tǒng)自動啟動。（我車間未使用此方案）

4.2.1.2手動滅火啟動方案：

①第一種手動啟動方法：主操手發(fā)現(xiàn)起火情況。主操手在主操臺內(nèi)開啟輥縫二次（軋機一次、軋機二次）火災(zāi)啟動按鈕，所有工作人員發(fā)現(xiàn)火情或聽到報警聲音后應(yīng)迅速按各自崗位預(yù)案進行跑位，見習主操及出口輔助站壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，到達CO2滅火系統(tǒng)室后觀察CO2滅火系統(tǒng)的啟動狀況，未啟動時，應(yīng)進行第二種或第三種手動啟動，仍未啟動時，應(yīng)立即跑至軋機周圍開啟消防水進行滅火。

②第二種手動啟動方法：如第一種方法沒有啟動，見習主操及壓延工在CO2滅火系統(tǒng)室手動啟動軋機一次（二次）相對應(yīng)的氮氣瓶（氮氣箱內(nèi)啟動氮氣，拔下安全銷，壓下手柄1～3秒）。

③第三種手動啟動方法：如第二種方法沒有啟動，見習主操及壓延工首先打開軋機管道施放閥，并使用撬杠開啟軋機一次（二次）主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥。

4.2.2油庫或地溝起火：當油庫或地溝發(fā)生著火時，主操手聽到油庫或地溝報警聲音后，立即安排見習主操及壓延工察看具體情況。

4.2.2.1情況一：主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)油庫著火時，通知見習主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看油庫或地溝是否有人進入（察看樓梯口警示燈是否亮起），見習主操及壓延工確定無人在被保護區(qū)的情況下，迅速開啟油庫或地溝樓梯口CO2滅火操作按鈕；情況二：當有人在油庫或地溝工作時，油庫或地溝內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應(yīng)立即撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下，在出口啟動CO2滅火啟動按鈕，見習主操及壓延工聽到報警聲音后迅速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況（油庫或地溝系統(tǒng)延時20秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)）。

4.2.2.2如系統(tǒng)沒響應(yīng)，見習主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作油庫或地溝的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟油庫主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥，設(shè)計為30瓶；利用撬杠開啟地溝CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設(shè)計為15瓶）。

4.2.3板式過濾間起火：當板過間發(fā)生著火時，主操手聽到板過間報警聲音后，立即安排見習主操及壓延工察看具體情況。

4.2.3.1情況一：板式過濾間著火時，主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)板過間著火時，通知見習主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看板過間是否有人進入（通過喊話等方式），見習主操及壓延工確定無人在被保護區(qū)的情況下，應(yīng)迅速在板過間南門西墻處開啟CO2滅火操作按鈕；情況二：當板過間有人工作的情況時，所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應(yīng)迅速撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下在板過間南門西墻處啟動CO2一次滅火操作按鈕，見習主操及壓延工跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況，系統(tǒng)延時6秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)。

4.2.3.2如系統(tǒng)沒響應(yīng)，見習主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作板過的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟板過間CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設(shè)計為20瓶）。

4.3其他：

4.3.1 軋制發(fā)生料卷斷帶著火時的處理：

4.3.1.1 CO2操作使用系統(tǒng)設(shè)置中當軋制速度超過400米發(fā)生料卷斷帶且主操手按“故障急?！卑粹o時，不論是否著火，輥縫一次滅火系統(tǒng)都將自動啟動，噴出4瓶氣體。（輥縫一次啟動為系統(tǒng)自動設(shè)置，手動按鈕不可啟動）

4.3.1.2當軋制速度未超過400米時，發(fā)生斷帶著火，只能手動啟動輥縫二次（軋機一次、二次）。

4.3.2火災(zāi)報警啟動實際未發(fā)生火災(zāi)時的處理（誤操作或誤動）：

4.3.2.1如被保護區(qū)發(fā)出報警聲音（主地溝、地下油庫、板過間），在延時范圍內(nèi)，由本人、見習主操及出口輔助站壓延工迅速判斷實際情況，確定無火災(zāi)發(fā)生時（如人員誤操作），由本人、見習主操及壓延工快速（跑至）按下報警區(qū)域控制按鈕處急停按鈕則終止滅火程序，并將開啟的CO2滅火操作按鈕復位（鑰匙在軋機主操臺或CO2室系統(tǒng)控制盤），其次到CO2室將火災(zāi)報警主機復位（顯示屏左上角復位鍵）；如火災(zāi)繼續(xù)，副操手及壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2滅火是否啟動，如（主地溝、地下油庫、板過間）一次沒有將火災(zāi)滅掉，見習主操及壓延工迅速將CO2聯(lián)動鑰匙開啟至相關(guān)著火區(qū)域的相反方向（當前鑰匙所對應(yīng)方向為可啟動的CO2氣體），啟動二次滅火；若系統(tǒng)沒有響應(yīng)，手動起動該保護區(qū)的氮氣啟動或手動開啟CO2。

4.3.2.2系統(tǒng)啟動滅火作業(yè)后，應(yīng)保證足夠的滅火時間，注意觀察。①如滅火效果不好，立即啟動CO2二次滅火。②二次滅火程序同上。

4.3.3 CO2滅火系統(tǒng)無法滅火時利用消火栓滅火的處理：

應(yīng)立即打開著火區(qū)域附近消火栓（門），兩人一組，一人旋轉(zhuǎn)（逆時針）開啟聯(lián)動報警裝置（紅色）并將水帶與閥門連接，另一人攜帶水帶輔設(shè)到著火點附近并將槍頭與之連接，確定連接好后打開消防閥門，針對起火部位展開滅火，使用消火水滅火時人員不得距離著火點太近，防止燒傷，水帶鋪設(shè)距離一般為15～20m（發(fā)現(xiàn)消防管道無水時立即聯(lián)系綜合車間值班人員）。

4.3.4 當車間全停電發(fā)生火災(zāi)時的處理：

當全停電時，人員應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場光亮后再跑位，防止人員滑倒摔傷，造成更大傷害。正常情況下蓄電池保障10～12小時供電可啟動CO2，如CO2滅火系統(tǒng)蓄電池不能正常工作，見習主操及出口輔助站壓延工迅速跑至CO2滅火室手動開啟著火區(qū)域CO2進行滅火。若板過間發(fā)生著火在啟動CO2按鈕無效的情況下且火勢較大無法靠近CO2滅火系統(tǒng)室時，人員應(yīng)立即利用消防水進行滅火，確保人員能夠進入CO2滅火系統(tǒng)室實施手動啟動。

4.4聽到火災(zāi)警報時對現(xiàn)場所有人員的要求：

車間所有人員聽到報警聲音時，有設(shè)備運行的應(yīng)立即停止設(shè)備，并按照《冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案》及時部署人員：

軋機班組：

入口副操通過軋機平臺南側(cè)樓梯跑位至出口輔助站處與壓延工一起輔設(shè)好消防水帶，做好消防水滅火的準備；

出口副操跑位至主操室協(xié)助主操手傳達（消防水滅火、人員撤離等）指令，出口副操在傳達完消防水滅火后應(yīng)立即返回主操室協(xié)助主操手完成后續(xù)工作；

見習主操（為手動噴出CO2的第一責任人）于第一時間及出口輔助站壓延工跑位至CO2室察看啟動情況，電動未噴出CO2時應(yīng)及時按手動方案啟動CO2，確保CO2成功正確噴出；

軋機行車工聽到報警聲音后放下手中所有工作將行車開往安全地點，并從行車上下到軋機南側(cè)綠色通道處協(xié)助滅火（女同志聽從指揮向南撤離）；

地下油庫、主地溝：檢修、點檢人員聽到報警聲音后按照緊急撤離預(yù)案迅速撤離至安全區(qū)域；

其他班組：情況一：當聽到報警聲音時，班長（主操）及班組成員全部跑位至出口輔助站提前輔設(shè)好消防水帶隨時待命，由出口副操傳達軋機主操手指令，做好消防水滅火準備或撤離；情況二：在人員到達軋機區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)CO2已噴出并成功將火勢控制，所有人員應(yīng)立即向南撤離，防止人員發(fā)生窒息事故。

4.5冷軋車間安全應(yīng)急通道的設(shè)置情況（鑰匙盒內(nèi)配有逃生門鑰匙）：

4.5.1 1號、2號安全通道出口逃生門位于軋機跨西側(cè)北頭，1號門為鐵制門，2號門為防火門；

4.5.2 3號安全通道出口逃生門位于磨床門北側(cè)1號卷簾門，電動卷簾門；

4.5.3 4號安全通道出口逃生門位于鞋套室3號卷簾門，電動卷簾門并附有小門；

4.5.4 5號安全通道出口逃生門位于冷軋車間東跨南頭包裝材料存放區(qū)與質(zhì)檢實驗樓相連，木質(zhì)門。

4.5.5根據(jù)現(xiàn)場滅火情況，由當班值班長（員）向上級領(lǐng)導匯報，現(xiàn)場火災(zāi)不可控制時撥打119火警電話，并派出指定人員（軋機班組人員）前往廠門口引導消防車到達現(xiàn)場參與滅火。（報警內(nèi)容：詳細地址、燃燒物質(zhì)、火災(zāi)程度，簡要說明、縮短電話時間）同時下達撤離命令，當班班長帶領(lǐng)班組所有人員迅速撤離出車間。具體撤離途徑為：軋機西側(cè)（軋機、換輥區(qū)）人員可通過1號、2號安全通道出口逃生，辦公室、綜合車間電工班人員可通過3號安全通道出口逃生，軋機東側(cè)、重卷班、退火爐班人員可通過4號安全通道出口逃生，拉彎矯班、綜合班及成品庫人員通過質(zhì)檢實驗樓安全通道出口逃生。

4.6滅火后清理

4.6.1 滅火后保持足夠的時間，應(yīng)警惕火災(zāi)會死灰復燃。

4.6.2 待滅火結(jié)束后，軋機工作人員迅速將24kg移動氣瓶式CO2滅火器移至軋機著火點附近，使用滅火器對設(shè)備進行冷卻降溫。

4.6.3 當火災(zāi)熄滅后，不得開啟風機及防火閥，軋機人員方可攜帶空氣呼吸機及應(yīng)急燈進入地溝及地下油庫察看火勢是否得到控制，在確認火勢完全熄滅后，方可開啟風機排氣。

4.6.4 滅火使用后的滅火器應(yīng)重新充裝（每瓶CO2滅火劑重量為42 Kg，可移動式CO2滅火器為24Kg），

4.6.5演練后或設(shè)備開機前，由班長（主操）安排專人檢查并開啟CO2滅火系統(tǒng)工作情況，CO2氣瓶（管道）連接、氮氣壓力、煙道防火閥、風機室防火閥、油庫風機及稀油泵站風機工作情況。

4.7 CO2滅火系統(tǒng)定期查驗：

4.7.1 每周一、四軋機早8點班點檢CO2滅火系統(tǒng)工作運行情況（氮氣、管道）；

4.7.2 每月5號對CO2滅火系統(tǒng)進行實噴（4瓶）演習；

4.7.3 每半年對CO2滅火系統(tǒng)進行實噴全噴一組（40瓶）演習。