1 事故原因
1.1 供料罐液位太低。
1.2 供料罐改罐時流程未打通,或管線堵塞、凝固不通,或閥門未開。
1.3 裝置原料量減少,機泵、管線運行不正常,操作人員未及時發(fā)現(xiàn)處理。
1.4 裝置原料泵入口管線內(nèi)油品溫度太高、氣化或有余氣造成氣阻。
1.5 突然停電、風造成機泵停運、閥門誤動作。
1.6 供料備用泵未達到備用狀態(tài)。
1.7 操作人員責任心不強誤操作或改錯流程。
2 處理預(yù)案
原則上采取各種辦法在最短的時間內(nèi)優(yōu)先解決裝置原料的供給。
2.1 油罐液位低時馬上換罐。
2.2 可暫時將同類性質(zhì)裝置餾出口直接改供裝置原料,或串入原料泵進口管線,進行該項作業(yè)時注意加強聯(lián)系,防止憋壓。
2.3 將合格高液位或壓力高的原料罐改供裝置。
2.4 改通流程。
2.5 及時疏通管線,將備用泵達到備用狀態(tài)。
3 防范措施
3.1 隨時掌握油罐液位和裝置原料量的變化情況。
3.2 改罐前提前打開管線伴熱、貫通管線。
3.3 換泵前提前貫通、檢查備用泵,使其保持備用狀態(tài)。
3.4 隨時準備合格的原料備用罐。
3.5 加強責任心,精心操作,防止誤操作或改錯流程。