3.1? 事故風(fēng)險(xiǎn)分析

公司液化氣綜合利用項(xiàng)目中使用硫酸作為催化劑。硫酸為無色透明的油狀液體，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，能同許多物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。比重1.83(20℃以下)，沸點(diǎn)338.8℃，結(jié)晶溫度1.8℃。

由于罐體、管道、閥門常年受到硫酸的腐蝕原因，可能發(fā)生硫酸大面積泄漏，從工廠排水溝、下水道流失到污水處理站，甚至進(jìn)入小清河流域，造成嚴(yán)重污染。

3.2? 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.3? 處置程序

1、應(yīng)急指揮小組接到事件報(bào)告后，做好啟動(dòng)XXXXXXXXXX有限公司事故總體應(yīng)急預(yù)案及硫酸泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備，由應(yīng)急指揮小組下達(dá)指令，發(fā)布預(yù)警； 應(yīng)急指揮小組保持信息暢通，了解事態(tài)發(fā)展情況；一旦預(yù)警事故可能影響周邊社區(qū)，應(yīng)急指揮小組應(yīng)要求有關(guān)企業(yè)開展周邊社區(qū)人員的危險(xiǎn)警示工作；

2、當(dāng)發(fā)生事故后立即向應(yīng)急指揮小組報(bào)告，指揮小組下達(dá)啟動(dòng)預(yù)案及報(bào)警程序。事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮小組于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報(bào)告。

3、報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

1）事故發(fā)生單位概況；

2）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；

3）事故的簡要經(jīng)過；

4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失； 5）已經(jīng)采取的措施；

6）其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。

3.4? 應(yīng)急措施

一旦發(fā)生漏酸事故，可采取漏酸儲罐與其它儲罐之間的倒送、漏酸回收、加堿中和、堵漏等措施。

1、泄漏處理注意事項(xiàng)：

進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

1）進(jìn)入搶險(xiǎn)組必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。

2）應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人必。

4）應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。

2、泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制危險(xiǎn)化學(xué)品的溢出或泄漏來消除危險(xiǎn)化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可通過以下方法：

1）通過關(guān)閉有關(guān)閥門，停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線，局部停車，打循環(huán)，減負(fù)荷、降溫、降壓運(yùn)行等方法。

2）容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵漏，制止危險(xiǎn)化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對整個(gè)應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的，能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素：接近泄漏點(diǎn)的危險(xiǎn)程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)處實(shí)際的或潛在的壓力，泄漏物質(zhì)的特性。

3、泄漏物處置：

泄漏被控制后，要及時(shí)將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生