主?? 要?? 內(nèi)?? 容

1.應(yīng)急事件及分級(jí)

2.應(yīng)急指揮小組及職責(zé)

依據(jù)事故的類別、危害程度的級(jí)別和從業(yè)人員的評(píng)估結(jié)果，設(shè)置分級(jí)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。

2.1組成人員 ⑴主要負(fù)責(zé)人及有關(guān)管理人員； ⑵明確現(xiàn)場指揮人。

2.2主要職責(zé) ⑴組織制訂危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案； ⑵負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)； ⑶確定現(xiàn)場指揮人員； ⑷協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作； ⑸批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動(dòng)與終止； ⑹事故狀態(tài)下各級(jí)人員的職責(zé)； ⑺危險(xiǎn)化學(xué)品事故信息的上報(bào)工作； ⑻接受政府的指令和調(diào)動(dòng)； ⑼組織應(yīng)急預(yù)案的演練； ⑽負(fù)責(zé)保護(hù)事故發(fā)生后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.分級(jí)報(bào)告及啟動(dòng)關(guān)閉程序

3.1分級(jí)報(bào)告

發(fā)生突發(fā)事件后,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)單位應(yīng)急指揮中心值班室或直接撥打110或120等實(shí)施救援.

3.2啟動(dòng)與關(guān)閉

達(dá)到四級(jí)事件啟動(dòng)條件或上級(jí)指令啟動(dòng)，由車間應(yīng)急指揮小組決定車間級(jí)預(yù)案，同時(shí)報(bào)廠應(yīng)急指揮中心辦公室；

啟動(dòng)后，車間應(yīng)急指揮小組立即轉(zhuǎn)為現(xiàn)場指揮小組，車間應(yīng)急指揮小組組長或其指定代理人即為現(xiàn)場指揮小組長。如果廠級(jí)預(yù)案啟動(dòng)，現(xiàn)場應(yīng)急指揮權(quán)立即交給廠現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，依此類推。

車間級(jí)處理完畢，達(dá)到下列條件：--------，由應(yīng)急指揮小組下達(dá)關(guān)閉指令；廠級(jí)預(yù)案啟動(dòng)如宣布關(guān)閉，車間級(jí)預(yù)案尚可關(guān)閉。

4.應(yīng)急培訓(xùn)與演練

每季度對(duì)應(yīng)急人員進(jìn)行培訓(xùn)，每班組進(jìn)行預(yù)案演練，并進(jìn)行考核。

預(yù)案原則上每三年進(jìn)行一次修訂,根據(jù)生產(chǎn)工藝改造等或演練的不符合項(xiàng)及時(shí)修訂。

5.各突發(fā)事件應(yīng)急行動(dòng)

5.1危險(xiǎn)（源）點(diǎn)應(yīng)急行動(dòng)

危險(xiǎn)（源）點(diǎn)發(fā)生突發(fā)事件，按照《本車間應(yīng)急處置流程圖》進(jìn)行處置。見附錄A

⑴　發(fā)生四級(jí)以上險(xiǎn)情，崗位1立即佩帶好正壓自給式空氣呼吸器。

⑵　崗位2打開所有儲(chǔ)罐的噴淋水和消防水。

⑶　崗位3關(guān)閉所有能控制泄漏源的閥門，切斷泄漏源(盡量實(shí)行遠(yuǎn)程控制)。

⑷　當(dāng)罐底部或緊鄰罐體的第一道閥門/法蘭發(fā)生無控泄漏時(shí)，崗位4根據(jù)罐內(nèi)液位情況按規(guī)程向罐內(nèi)注水，同時(shí)按規(guī)程打開放火炬線泄壓，盡量降低事故罐壓力。注水、放空操作流程見附圖B。

⑸? 當(dāng)罐頂部發(fā)生無控泄漏時(shí)，崗位4按規(guī)程將事故罐內(nèi)液化氣倒入其他區(qū)域的事故備用罐，并同時(shí)打開放火炬線泄壓。

⑹　當(dāng)泄漏失控或儲(chǔ)罐壓力急劇上升有爆炸可能時(shí)，崗位5應(yīng)立即組織撤離現(xiàn)場。

⑺　當(dāng)泄漏控制后，崗位6按規(guī)程將罐內(nèi)氣體倒入另一區(qū)域事故備用罐，倒氣過程中用消防水和噴淋水對(duì)接收罐進(jìn)行降溫。倒罐流程操作見附圖B。

⑻? 氣柜發(fā)生泄漏，崗位7迅速關(guān)閉進(jìn)氣柜根閥，泄漏很大時(shí)，打開氣柜出口閥放空至火炬燃燒。

5.2危險(xiǎn)化學(xué)品（泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸）綜合應(yīng)急行動(dòng)

(應(yīng)包括的內(nèi)容：

1、事故發(fā)生后應(yīng)采取的工藝處理措施； 根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，確定采取的處理措施。 2、人員緊急疏散、撤離；

依據(jù)對(duì)可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故場所、設(shè)施及周圍情況的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴事故現(xiàn)場人員清點(diǎn)，撤離的方式、方法； ⑵非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法。

3、危險(xiǎn)區(qū)的隔離； 依據(jù)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故類別、危害程度級(jí)別，確定以下內(nèi)容： ⑴危險(xiǎn)區(qū)的設(shè)定； ⑵事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法； ⑶事故現(xiàn)場隔離方法。

4、檢測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施； 依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有資源的評(píng)估結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴檢測的方式、方法及檢測人員防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施； ⑵搶險(xiǎn)、救援方式、方法及人員的防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施； ⑶現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)測及異常情況下?lián)岆U(xiǎn)人員的撤離條件、方法； ⑷應(yīng)急救援隊(duì)伍的調(diào)度； ⑸控制事故擴(kuò)大的措施； ⑹事故可能擴(kuò)大后的應(yīng)急措施。

5、受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、醫(yī)院救治； 依據(jù)對(duì)可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果、附近地區(qū)醫(yī)療機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況的綜合分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴傷亡人員的轉(zhuǎn)移路線、方法； ⑵受傷人員現(xiàn)場處置措施； ⑶受傷人員進(jìn)入醫(yī)院前的搶救措施； ⑷選定的受傷人員救治醫(yī)院； ⑸提供受傷人員的致傷信息。)

5.3環(huán)境污染應(yīng)急行動(dòng)

5.3.1生產(chǎn)運(yùn)行處理

事故發(fā)現(xiàn)人在報(bào)告同時(shí)應(yīng)立即切斷污染源。

應(yīng)急指揮小組成員和安全人員接到發(fā)生污染事故通知后，立即到達(dá)事故現(xiàn)場，同時(shí)通知環(huán)境監(jiān)測單位派員攜帶大氣和水體等必要的監(jiān)測工具趕赴現(xiàn)場。

若有人員中毒受傷，事故應(yīng)急指揮部應(yīng)按照氣放預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品預(yù)案的措施立即組織人員搶救現(xiàn)場中毒、受傷人員。

應(yīng)急指揮小組應(yīng)立即組織人員采取物料回收、現(xiàn)場清理等措施，尤其對(duì)跑油、跑料等污染事故要組織人力、物力進(jìn)行回收，妥善處理己造成的污染，將污染損失和危害降低到最小。

安全工程師(員)組織監(jiān)測人員現(xiàn)場采樣，根據(jù)污染情況進(jìn)行大氣和水體的監(jiān)測，并跟蹤下游，進(jìn)行采樣。

應(yīng)急指揮小組成員和安全人員應(yīng)正確判斷和預(yù)測污染事故的發(fā)展、后果和影響，在采取上述緊急措施的同時(shí)，制定一個(gè)能控制事故的擴(kuò)大和消除污染的方案，并組織實(shí)施。

環(huán)保人員組織有關(guān)人員對(duì)事故現(xiàn)場和被污染的下游環(huán)境進(jìn)行攝影和錄像，記錄第一手資料。

5.3.2污染事故的處理和控制

當(dāng)有大規(guī)模的降雨時(shí)，崗位1須將中間罐區(qū)12#線打開30分鐘，將雨水排入污水系統(tǒng)；30分鐘后打開10#線，將雨水排入河道。

崗位2立即向有關(guān)部門通報(bào)情況，同時(shí)組織人員配戴好防毒器具進(jìn)行緊急處理；

崗位3必須配帶空氣呼吸器，用水槍將泄漏出的物料吹掃至工藝區(qū)圍堰內(nèi)的雨水口，通過12#線排入隔油池；

崗位4及時(shí)啟動(dòng)雨水調(diào)節(jié)池，事態(tài)穩(wěn)定后，啟動(dòng)雨水調(diào)節(jié)池泵將污水送入隔油池油水分離器中進(jìn)行油水分離;

崗位5啟動(dòng)油泵，將分離出來的油送入中間罐區(qū)的烴化液罐或脫氫液罐。

崗位6密切注意隔油池液位，當(dāng)液位上漲過快時(shí)，應(yīng)將進(jìn)隔油池的凝液切出。

崗位職工需要救助要及時(shí)聯(lián)系上級(jí)有關(guān)部門，請(qǐng)有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。告知崗位人員及設(shè)備情況，請(qǐng)求支援。

5.3.3生產(chǎn)恢復(fù)

當(dāng)班班長在污染事故事故發(fā)生后，要立即組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備受損情況，對(duì)損毀設(shè)備進(jìn)行登記，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行搶修。根據(jù)設(shè)備損毀情況，采取分部運(yùn)行，部分設(shè)備開車。各崗位在開車過程中一定要按照技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行，杜絕誤操作事故的發(fā)生。各崗位人員服從值班長的指揮進(jìn)行開車。

5.4地震應(yīng)急行動(dòng)

5.4.1 應(yīng)急措施

a)停電:地震時(shí),突然停電,裝置內(nèi)所有機(jī)泵,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),儀表失靈.

應(yīng)急操作措施:首先向調(diào)度及電氣車間匯報(bào),了解情況看是短時(shí)間停電,還是長時(shí)間停電.如果是短時(shí)間停電,按短時(shí)間停電事故處理,來電后依次啟動(dòng)機(jī)泵,蒸氣過熱爐,脫氫反應(yīng)器逐步升溫,各精餾塔穩(wěn)定操作,使裝置逐步轉(zhuǎn)為正常.如果是長時(shí)間停電,按緊急停車處理,脫氫單元迅速降溫,蒸氣開車直至氮?dú)饨禍?XXX各精餾塔迅速倒出XXX物料,防止聚合,同時(shí)迅速降溫,防止各廢熱鍋爐干鍋,裝置處于穩(wěn)定安全狀態(tài).

b)儀表停電,供風(fēng)中斷:儀表停電,儀表風(fēng)壓力下降,操作室電動(dòng),氣動(dòng)控制儀表失靈.

應(yīng)急操作措施:向調(diào)度,儀表車間,空分車間聯(lián)系,了解情況,儀表自動(dòng)控制改為現(xiàn)場手動(dòng)控制,控制好各工藝參數(shù),維持生產(chǎn),如長時(shí)間供電,供風(fēng)中斷,注意安全生產(chǎn)或做緊急停車準(zhǔn)備.

c)停水:循環(huán)水中斷,應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)情況,短時(shí)間停水,維持生產(chǎn),長時(shí)間停水,裝置根據(jù)情況緊急停車處理.

鍋爐給水,凝液中斷,應(yīng)酌情降低裝置的運(yùn)行負(fù)荷,地震時(shí),如果凝液無法短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),各廢熱鍋爐,冷凝器用戶迅速降溫,緊急停車.

d) 蒸汽中斷:各精餾塔蒸汽中斷,脫氫單元主蒸汽中斷,蒸汽過熱爐霧化蒸汽中斷.

措施:迅速向調(diào)度了解情況,酌情將裝置降溫降量,脫氫單元蒸氣中斷,為保護(hù)爐管,蒸氣過熱爐迅速降溫,長時(shí)間蒸氣中斷,裝置緊急停車.

e)電,水,蒸汽,儀表風(fēng)有數(shù)項(xiàng)同時(shí)中斷,應(yīng)迅速判斷情況,緊急停車.

5.4.2防止次生災(zāi)害措施：

a)由于地震剛發(fā)生時(shí),對(duì)情況不清楚,先采取第一步措施,主要是防止災(zāi)害的發(fā)生和擴(kuò)大,防止次災(zāi)害發(fā)生,盡量減少車間財(cái)產(chǎn)損失,同時(shí)全面檢查實(shí)際情況,根據(jù)實(shí)際情況作出進(jìn)一步措施,若判斷難以恢復(fù)生產(chǎn)或維持生產(chǎn),為了確保安全和職工人身安全,由廠調(diào)度下達(dá)停車命令.

b) 第一次措施:裝置停電后,所有機(jī)泵停止運(yùn)行,關(guān)閉原料進(jìn)裝置閥門,蒸氣過熱爐熄火,切斷燃料油,燃料氣閥門,裝置處于安全停車狀態(tài).

c)第二次措施:應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,在沒有人身危險(xiǎn)的情況下作出如下處理:切斷與外裝置的關(guān)聯(lián)閥門,同時(shí)利用現(xiàn)場滅火器材撲滅火災(zāi).

5.4.3災(zāi)害撲救與控制

車間應(yīng)急小組采取必要的措施，控制事態(tài)的發(fā)展。

在地震引發(fā)初起之火時(shí)，崗位1應(yīng)利用現(xiàn)場配備的消防器材及時(shí)進(jìn)行撲救，避免火勢進(jìn)一步擴(kuò)大。要切斷進(jìn)料，關(guān)閉上下游閥門，進(jìn)行緊急停車處理。

崗位2通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)，防止火勢進(jìn)一步蔓延。

如設(shè)備或容器著火，崗位3應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶，關(guān)閉與周圍單元和設(shè)備的閥門。

崗位4通入蒸汽進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)著火。

對(duì)于火災(zāi)造成的易燃液體外流，崗位5可用沙袋或其他材料筑堤接攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點(diǎn)，另外，用海草席堵住下水井，關(guān)閉排洪閘，防止炎焰蔓延。

火滅了后，崗位5仍然要監(jiān)護(hù)，清理現(xiàn)場

5.5洪水應(yīng)急行動(dòng)

5.6山林火災(zāi)應(yīng)急行動(dòng)

5.7放射性事件應(yīng)急行動(dòng)

5.8生產(chǎn)事件應(yīng)急行動(dòng)

停電、停水、停汽、停風(fēng)等情況下或設(shè)備故障下可能發(fā)生的各類生產(chǎn)事故應(yīng)急行動(dòng)

（參考模板）

XXX裝置停電事故預(yù)案(3)----長時(shí)間停電方案

一、????????? 事故現(xiàn)象：

主風(fēng)回零，進(jìn)料中斷，機(jī)泵停運(yùn)

二、????????? 影響范圍：

全裝置

三、????????? 處理步驟：

反應(yīng)崗位：

1、在確認(rèn)機(jī)組停車后，應(yīng)立即切斷進(jìn)料，投用主風(fēng)自保，用放火炬及分餾塔頂電磁閥控制反應(yīng)壓力高于一、二再生器壓力，防止油氣串入再生器，手動(dòng)關(guān)閉急冷油、提升管汽油回?zé)捒刂崎y、各進(jìn)料控制閥和各主風(fēng)控制閥；

2、迅速派人趕至現(xiàn)場查看各自保閥動(dòng)作情況，并手動(dòng)關(guān)閉待生、再生、半再生滑閥；

3、迅速關(guān)閉地面油漿回?zé)?、回?zé)捰?、急冷油、噴汽油等手閥，然后關(guān)閉提升管進(jìn)料噴嘴處靠器壁兩道手閥，同時(shí)打開一再小分布環(huán)器壁手閥前后松動(dòng)風(fēng)閥；關(guān)閉鈍化劑注入口手閥,并停鈍化劑泵；

4、開大減溫減壓閥，同時(shí)打開低壓蒸汽壓控閥，并將其付線閥打開，適當(dāng)降低沉降器汽提蒸汽量，關(guān)閉煙道噴水及降溫蒸汽手閥；

5、全開E-702旁路閥門，關(guān)閉上蝶閥，減少其產(chǎn)汽量；

6、撤掉余鍋旁路閥水封，打開旁路閥，關(guān)閉余鍋入口蝶閥，減少其產(chǎn)汽量；

7、關(guān)閉外取熱器上下滑閥，將外取切出；

8、操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注各風(fēng)壓力情況，若工業(yè)風(fēng)壓力不斷降低應(yīng)及時(shí)關(guān)閉非凈化風(fēng)總閥，以免催化劑倒灌；

9、以上工作完成后，確認(rèn)短時(shí)間無法恢復(fù)供電后，派人關(guān)小各主風(fēng)事故蒸汽手閥，一、二再悶床，但注意不可全關(guān)死，以免催化劑死床；

10、若停電時(shí)間過長，各汽包液位不能正常保證時(shí)，則考慮將D-118內(nèi)存水通過連續(xù)排污線反串至D-701，盡最大努力保證D-701液位，同時(shí)提高兩汽包壓力，保持D-118壓力高于D-701；

11、停電時(shí)間過長，再生溫度低于450℃時(shí)，做卸料準(zhǔn)備，裝置停工。

分餾崗位：

1、嚴(yán)密監(jiān)視分餾塔壓力和D-201液位；

2、立即派人改油漿緊急外甩流程，準(zhǔn)備恢復(fù)供電后建立原料循環(huán)；

3、減小C-202、C-203的汽提蒸汽，但塔底攪拌蒸汽不能減少；

4、聯(lián)系罐區(qū)建立封油循環(huán)和開工汽油循環(huán)，并保證封油罐液位≮70%，D-201液位50~60% 。

5、聯(lián)系罐區(qū)停冷渣油、冷蠟油，聯(lián)系蒸餾車間外甩熱料。

穩(wěn)定崗位：

1、控制好各塔前后壓差，監(jiān)視各塔液位情況；

2、根據(jù)系統(tǒng)低壓汽壓力，可停3.5公斤蒸汽減溫減壓器，減少對(duì)低壓汽的消耗；

3、如工業(yè)風(fēng)壓力較低時(shí)，應(yīng)將工業(yè)風(fēng)切出各混合器，防止油或液態(tài)烴倒串入風(fēng)線；

4、做好三塔循環(huán)準(zhǔn)備。

5、將汽油流程改至不合格線；

6、聯(lián)系制硫停貧、富液循環(huán)；

機(jī)組崗位：

機(jī)組人員到現(xiàn)場檢查各機(jī)組運(yùn)行情況

四、????????? 生產(chǎn)恢復(fù)：

反應(yīng)崗位：

供電恢復(fù)后，如再生器溫度能夠滿足恢復(fù)生產(chǎn)的要求，則按下列步驟操作：

1、聯(lián)系分餾崗位將燃燒油引至控制閥前脫水待用；

2、待系統(tǒng)工業(yè)風(fēng)壓高于0.3MPa后，可派人恢復(fù)三器各松動(dòng)風(fēng)，注意恢復(fù)時(shí)，不可過猛，以免影響系統(tǒng)風(fēng)壓；

3、2#主風(fēng)機(jī)開啟后，與機(jī)組崗位配合，盡快將主風(fēng)引入再生器，三器單容器流化；

4、一、二再噴燃燒油，升溫至600℃以上時(shí)，將各滑閥投遠(yuǎn)程控制，準(zhǔn)備恢復(fù)三器流化；

5、與機(jī)組崗位配合，引增壓風(fēng)，三器流化升溫。

聯(lián)系機(jī)組逐步關(guān)閉放火炬閥，用分餾塔頂電磁閥控制反應(yīng)壓力，同時(shí)分餾瓦斯充壓，準(zhǔn)備開氣壓機(jī)；

6、繼續(xù)三器流化并增大燃燒油用量，待一、二再密相溫度大于650℃，提升管出口溫度大于510℃時(shí)，聯(lián)系分餾崗位，準(zhǔn)備進(jìn)料；

7、當(dāng)提升管出口溫度達(dá)到530℃時(shí)，聯(lián)系分餾崗位，反應(yīng)器進(jìn)油，并將處理量提至150t/h，注意提升管出口溫度不能小于500℃；視三旋出入口溫度情況，可逐漸恢復(fù)降溫用汽和用水；

8、恢復(fù)鈍化劑注入；

9、恢復(fù)余熱鍋爐取熱，煙氣走正常流程，并給余鍋旁路水封上水；

10、單機(jī)方案運(yùn)行正常后，聯(lián)系機(jī)組開1#主風(fēng)機(jī)，將主風(fēng)引入再生器；

11、反應(yīng)提量升壓至事故前水平。

12、組織反應(yīng)人員檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

分餾崗位：

1、待供電恢復(fù)后，分餾建立三路循環(huán)，同時(shí)外排油漿；

2、引開工柴油和開工汽油進(jìn)罐，保證D-201液位60-70%，D-205液位大于70%；

3、C-202瓦斯充壓，為開氣壓機(jī)做準(zhǔn)備；

4、如果油漿溫度低于150℃，則引低壓蒸汽加熱油漿，注意在加熱時(shí)應(yīng)兩臺(tái)加熱，另兩臺(tái)上水作準(zhǔn)備投用；

5、反應(yīng)恢復(fù)進(jìn)料前，停油漿加熱流程，將油漿蒸發(fā)器走跨線，備用蒸發(fā)器蒸汽流程改為正常流程。

6、反應(yīng)恢復(fù)進(jìn)料后，用冷回流控制分餾塔頂溫105~110℃；

7、投用二中段，給穩(wěn)定提供熱源；

8、隨著反應(yīng)進(jìn)料的增加，啟動(dòng)一中段回流泵，恢復(fù)一中回流；

9、聯(lián)系穩(wěn)定崗位接受貧吸收油；

10、聯(lián)系罐區(qū)停開工汽油和開工柴油；

11、根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料量，調(diào)整分餾操作；

12、仔細(xì)檢查現(xiàn)場。

穩(wěn)定崗位：

1、待恢復(fù)供電后恢復(fù)各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的工作，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)；

2、聯(lián)系制硫恢復(fù)貧、富液循環(huán)；

3、雙脫系統(tǒng)恢復(fù)堿循環(huán)；

4、分餾送出粗汽油時(shí)，穩(wěn)定崗位可聯(lián)系罐區(qū)，將汽油改至D-501，堿洗后引入不合格線送出裝置；

5、工業(yè)風(fēng)壓提高后，可將工業(yè)風(fēng)引入各混合器；

6、反應(yīng)進(jìn)料后配合氣壓機(jī)崗位逐步提高各塔壓力，但注意保持好壓差，防止提壓過快，同時(shí)接受分餾熱源，給C-302和C-303升溫；

7、投用雙脫系統(tǒng)；

8、隨著反應(yīng)進(jìn)料增加，逐漸提高壓力；

9、調(diào)整操作至正常水平；

10、仔細(xì)檢查現(xiàn)場情況。

機(jī)組崗位：

及時(shí)恢復(fù)油運(yùn),盤車建立啟機(jī)條件,盡早將機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行,并根據(jù)工藝需要將機(jī)組并入系統(tǒng),進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

6 附件

附錄A?? 本車間應(yīng)急處置流程圖

附錄B?? 堵漏方法一覽表

附錄C?? 本車間應(yīng)急崗位人員聯(lián)系方式一覽表

附錄D?? 本車間應(yīng)急救援裝備器材一覽表

附錄E?? 本車間危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分布圖、

附錄F?? 消防設(shè)施布置及泄漏處置示意圖

附錄G?? 本車間著火處置示意圖（中間罐）

附錄H?? 本車間著火處置示意圖（邊罐）