主?? 要?? 內(nèi)?? 容

1.應急事件及分級

2.應急指揮小組及職責

依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，設置分級應急救援組織機構(gòu)。

2.1組成人員 ⑴主要負責人及有關管理人員； ⑵明確現(xiàn)場指揮人。

2.2主要職責 ⑴組織制訂危險化學品事故應急救援預案； ⑵負責人員、資源配置、應急隊伍的調(diào)動； ⑶確定現(xiàn)場指揮人員； ⑷協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關工作； ⑸批準本預案的啟動與終止； ⑹事故狀態(tài)下各級人員的職責； ⑺危險化學品事故信息的上報工作； ⑻接受政府的指令和調(diào)動； ⑼組織應急預案的演練； ⑽負責保護事故發(fā)生后的相關數(shù)據(jù)。

3.分級報告及啟動關閉程序

3.1分級報告

發(fā)生突發(fā)事件后,應立即報告上級單位應急指揮中心值班室或直接撥打110或120等實施救援.

3.2啟動與關閉

達到四級事件啟動條件或上級指令啟動，由車間應急指揮小組決定車間級預案，同時報廠應急指揮中心辦公室；

啟動后，車間應急指揮小組立即轉(zhuǎn)為現(xiàn)場指揮小組，車間應急指揮小組組長或其指定代理人即為現(xiàn)場指揮小組長。如果廠級預案啟動，現(xiàn)場應急指揮權(quán)立即交給廠現(xiàn)場應急指揮部，依此類推。

車間級處理完畢，達到下列條件：--------，由應急指揮小組下達關閉指令；廠級預案啟動如宣布關閉，車間級預案尚可關閉。

4.應急培訓與演練

每季度對應急人員進行培訓，每班組進行預案演練，并進行考核。

預案原則上每三年進行一次修訂,根據(jù)生產(chǎn)工藝改造等或演練的不符合項及時修訂。

5.各突發(fā)事件應急行動

5.1危險（源）點應急行動

危險（源）點發(fā)生突發(fā)事件，按照《本車間應急處置流程圖》進行處置。見附錄A

⑴　發(fā)生四級以上險情，崗位1立即佩帶好正壓自給式空氣呼吸器。

⑵　崗位2打開所有儲罐的噴淋水和消防水。

⑶　崗位3關閉所有能控制泄漏源的閥門，切斷泄漏源(盡量實行遠程控制)。

⑷　當罐底部或緊鄰罐體的第一道閥門/法蘭發(fā)生無控泄漏時，崗位4根據(jù)罐內(nèi)液位情況按規(guī)程向罐內(nèi)注水，同時按規(guī)程打開放火炬線泄壓，盡量降低事故罐壓力。注水、放空操作流程見附圖B。

⑸? 當罐頂部發(fā)生無控泄漏時，崗位4按規(guī)程將事故罐內(nèi)液化氣倒入其他區(qū)域的事故備用罐，并同時打開放火炬線泄壓。

⑹　當泄漏失控或儲罐壓力急劇上升有爆炸可能時，崗位5應立即組織撤離現(xiàn)場。

⑺　當泄漏控制后，崗位6按規(guī)程將罐內(nèi)氣體倒入另一區(qū)域事故備用罐，倒氣過程中用消防水和噴淋水對接收罐進行降溫。倒罐流程操作見附圖B。

⑻? 氣柜發(fā)生泄漏，崗位7迅速關閉進氣柜根閥，泄漏很大時，打開氣柜出口閥放空至火炬燃燒。

5.2危險化學品（泄漏、中毒、火災、爆炸）綜合應急行動

(應包括的內(nèi)容：

1、事故發(fā)生后應采取的工藝處理措施； 根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術要求，確定采取的處理措施。 2、人員緊急疏散、撤離；

依據(jù)對可能發(fā)生危險化學品事故場所、設施及周圍情況的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴事故現(xiàn)場人員清點，撤離的方式、方法； ⑵非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法。

3、危險區(qū)的隔離； 依據(jù)可能發(fā)生的危險化學品事故類別、危害程度級別，確定以下內(nèi)容： ⑴危險區(qū)的設定； ⑵事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法； ⑶事故現(xiàn)場隔離方法。

4、檢測、搶險、救援及控制措施； 依據(jù)有關國家標準和現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴檢測的方式、方法及檢測人員防護、監(jiān)護措施； ⑵搶險、救援方式、方法及人員的防護、監(jiān)護措施； ⑶現(xiàn)場實時監(jiān)測及異常情況下?lián)岆U人員的撤離條件、方法； ⑷應急救援隊伍的調(diào)度； ⑸控制事故擴大的措施； ⑹事故可能擴大后的應急措施。

5、受傷人員現(xiàn)場救護、醫(yī)院救治； 依據(jù)對可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果、附近地區(qū)醫(yī)療機構(gòu)的設置情況的綜合分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： ⑴傷亡人員的轉(zhuǎn)移路線、方法； ⑵受傷人員現(xiàn)場處置措施； ⑶受傷人員進入醫(yī)院前的搶救措施； ⑷選定的受傷人員救治醫(yī)院； ⑸提供受傷人員的致傷信息。)

5.3環(huán)境污染應急行動

5.3.1生產(chǎn)運行處理

事故發(fā)現(xiàn)人在報告同時應立即切斷污染源。

應急指揮小組成員和安全人員接到發(fā)生污染事故通知后，立即到達事故現(xiàn)場，同時通知環(huán)境監(jiān)測單位派員攜帶大氣和水體等必要的監(jiān)測工具趕赴現(xiàn)場。

若有人員中毒受傷，事故應急指揮部應按照氣放預案和危險化學品預案的措施立即組織人員搶救現(xiàn)場中毒、受傷人員。

應急指揮小組應立即組織人員采取物料回收、現(xiàn)場清理等措施，尤其對跑油、跑料等污染事故要組織人力、物力進行回收，妥善處理己造成的污染，將污染損失和危害降低到最小。

安全工程師(員)組織監(jiān)測人員現(xiàn)場采樣，根據(jù)污染情況進行大氣和水體的監(jiān)測，并跟蹤下游，進行采樣。

應急指揮小組成員和安全人員應正確判斷和預測污染事故的發(fā)展、后果和影響，在采取上述緊急措施的同時，制定一個能控制事故的擴大和消除污染的方案，并組織實施。

環(huán)保人員組織有關人員對事故現(xiàn)場和被污染的下游環(huán)境進行攝影和錄像，記錄第一手資料。

5.3.2污染事故的處理和控制

當有大規(guī)模的降雨時，崗位1須將中間罐區(qū)12#線打開30分鐘，將雨水排入污水系統(tǒng)；30分鐘后打開10#線，將雨水排入河道。

崗位2立即向有關部門通報情況，同時組織人員配戴好防毒器具進行緊急處理；

崗位3必須配帶空氣呼吸器，用水槍將泄漏出的物料吹掃至工藝區(qū)圍堰內(nèi)的雨水口，通過12#線排入隔油池；

崗位4及時啟動雨水調(diào)節(jié)池，事態(tài)穩(wěn)定后，啟動雨水調(diào)節(jié)池泵將污水送入隔油池油水分離器中進行油水分離;

崗位5啟動油泵，將分離出來的油送入中間罐區(qū)的烴化液罐或脫氫液罐。

崗位6密切注意隔油池液位，當液位上漲過快時，應將進隔油池的凝液切出。

崗位職工需要救助要及時聯(lián)系上級有關部門，請有關部門協(xié)調(diào)解決。告知崗位人員及設備情況，請求支援。

5.3.3生產(chǎn)恢復

當班班長在污染事故事故發(fā)生后，要立即組織人員對設備進行檢查，檢查設備受損情況，對損毀設備進行登記，聯(lián)系檢修人員進行搶修。根據(jù)設備損毀情況，采取分部運行，部分設備開車。各崗位在開車過程中一定要按照技術規(guī)程要求進行，杜絕誤操作事故的發(fā)生。各崗位人員服從值班長的指揮進行開車。

5.4地震應急行動

5.4.1 應急措施

a)停電:地震時,突然停電,裝置內(nèi)所有機泵,風機停止運轉(zhuǎn),儀表失靈.

應急操作措施:首先向調(diào)度及電氣車間匯報,了解情況看是短時間停電,還是長時間停電.如果是短時間停電,按短時間停電事故處理,來電后依次啟動機泵,蒸氣過熱爐,脫氫反應器逐步升溫,各精餾塔穩(wěn)定操作,使裝置逐步轉(zhuǎn)為正常.如果是長時間停電,按緊急停車處理,脫氫單元迅速降溫,蒸氣開車直至氮氣降溫,XXX各精餾塔迅速倒出XXX物料,防止聚合,同時迅速降溫,防止各廢熱鍋爐干鍋,裝置處于穩(wěn)定安全狀態(tài).

b)儀表停電,供風中斷:儀表停電,儀表風壓力下降,操作室電動,氣動控制儀表失靈.

應急操作措施:向調(diào)度,儀表車間,空分車間聯(lián)系,了解情況,儀表自動控制改為現(xiàn)場手動控制,控制好各工藝參數(shù),維持生產(chǎn),如長時間供電,供風中斷,注意安全生產(chǎn)或做緊急停車準備.

c)停水:循環(huán)水中斷,應立即向調(diào)度匯報情況,短時間停水,維持生產(chǎn),長時間停水,裝置根據(jù)情況緊急停車處理.

鍋爐給水,凝液中斷,應酌情降低裝置的運行負荷,地震時,如果凝液無法短時間內(nèi)恢復,各廢熱鍋爐,冷凝器用戶迅速降溫,緊急停車.

d) 蒸汽中斷:各精餾塔蒸汽中斷,脫氫單元主蒸汽中斷,蒸汽過熱爐霧化蒸汽中斷.

措施:迅速向調(diào)度了解情況,酌情將裝置降溫降量,脫氫單元蒸氣中斷,為保護爐管,蒸氣過熱爐迅速降溫,長時間蒸氣中斷,裝置緊急停車.

e)電,水,蒸汽,儀表風有數(shù)項同時中斷,應迅速判斷情況,緊急停車.

5.4.2防止次生災害措施：

a)由于地震剛發(fā)生時,對情況不清楚,先采取第一步措施,主要是防止災害的發(fā)生和擴大,防止次災害發(fā)生,盡量減少車間財產(chǎn)損失,同時全面檢查實際情況,根據(jù)實際情況作出進一步措施,若判斷難以恢復生產(chǎn)或維持生產(chǎn),為了確保安全和職工人身安全,由廠調(diào)度下達停車命令.

b) 第一次措施:裝置停電后,所有機泵停止運行,關閉原料進裝置閥門,蒸氣過熱爐熄火,切斷燃料油,燃料氣閥門,裝置處于安全停車狀態(tài).

c)第二次措施:應根據(jù)實際情況,在沒有人身危險的情況下作出如下處理:切斷與外裝置的關聯(lián)閥門,同時利用現(xiàn)場滅火器材撲滅火災.

5.4.3災害撲救與控制

車間應急小組采取必要的措施，控制事態(tài)的發(fā)展。

在地震引發(fā)初起之火時，崗位1應利用現(xiàn)場配備的消防器材及時進行撲救，避免火勢進一步擴大。要切斷進料，關閉上下游閥門，進行緊急停車處理。

崗位2通入蒸汽進行掩護，防止火勢進一步蔓延。

如設備或容器著火，崗位3應將設備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶，關閉與周圍單元和設備的閥門。

崗位4通入蒸汽進行保護，防止設備內(nèi)著火。

對于火災造成的易燃液體外流，崗位5可用沙袋或其他材料筑堤接攔截或?qū)⑽锪蠈虬踩攸c，另外，用海草席堵住下水井，關閉排洪閘，防止炎焰蔓延。

火滅了后，崗位5仍然要監(jiān)護，清理現(xiàn)場

5.5洪水應急行動

5.6山林火災應急行動

5.7放射性事件應急行動

5.8生產(chǎn)事件應急行動

停電、停水、停汽、停風等情況下或設備故障下可能發(fā)生的各類生產(chǎn)事故應急行動

（參考模板）

XXX裝置停電事故預案(3)----長時間停電方案

一、????????? 事故現(xiàn)象：

主風回零，進料中斷，機泵停運

二、????????? 影響范圍：

全裝置

三、????????? 處理步驟：

反應崗位：

1、在確認機組停車后，應立即切斷進料，投用主風自保，用放火炬及分餾塔頂電磁閥控制反應壓力高于一、二再生器壓力，防止油氣串入再生器，手動關閉急冷油、提升管汽油回煉控制閥、各進料控制閥和各主風控制閥；

2、迅速派人趕至現(xiàn)場查看各自保閥動作情況，并手動關閉待生、再生、半再生滑閥；

3、迅速關閉地面油漿回煉、回煉油、急冷油、噴汽油等手閥，然后關閉提升管進料噴嘴處靠器壁兩道手閥，同時打開一再小分布環(huán)器壁手閥前后松動風閥；關閉鈍化劑注入口手閥,并停鈍化劑泵；

4、開大減溫減壓閥，同時打開低壓蒸汽壓控閥，并將其付線閥打開，適當降低沉降器汽提蒸汽量，關閉煙道噴水及降溫蒸汽手閥；

5、全開E-702旁路閥門，關閉上蝶閥，減少其產(chǎn)汽量；

6、撤掉余鍋旁路閥水封，打開旁路閥，關閉余鍋入口蝶閥，減少其產(chǎn)汽量；

7、關閉外取熱器上下滑閥，將外取切出；

8、操作員應時刻關注各風壓力情況，若工業(yè)風壓力不斷降低應及時關閉非凈化風總閥，以免催化劑倒灌；

9、以上工作完成后，確認短時間無法恢復供電后，派人關小各主風事故蒸汽手閥，一、二再悶床，但注意不可全關死，以免催化劑死床；

10、若停電時間過長，各汽包液位不能正常保證時，則考慮將D-118內(nèi)存水通過連續(xù)排污線反串至D-701，盡最大努力保證D-701液位，同時提高兩汽包壓力，保持D-118壓力高于D-701；

11、停電時間過長，再生溫度低于450℃時，做卸料準備，裝置停工。

分餾崗位：

1、嚴密監(jiān)視分餾塔壓力和D-201液位；

2、立即派人改油漿緊急外甩流程，準備恢復供電后建立原料循環(huán)；

3、減小C-202、C-203的汽提蒸汽，但塔底攪拌蒸汽不能減少；

4、聯(lián)系罐區(qū)建立封油循環(huán)和開工汽油循環(huán)，并保證封油罐液位≮70%，D-201液位50~60% 。

5、聯(lián)系罐區(qū)停冷渣油、冷蠟油，聯(lián)系蒸餾車間外甩熱料。

穩(wěn)定崗位：

1、控制好各塔前后壓差，監(jiān)視各塔液位情況；

2、根據(jù)系統(tǒng)低壓汽壓力，可停3.5公斤蒸汽減溫減壓器，減少對低壓汽的消耗；

3、如工業(yè)風壓力較低時，應將工業(yè)風切出各混合器，防止油或液態(tài)烴倒串入風線；

4、做好三塔循環(huán)準備。

5、將汽油流程改至不合格線；

6、聯(lián)系制硫停貧、富液循環(huán)；

機組崗位：

機組人員到現(xiàn)場檢查各機組運行情況

四、????????? 生產(chǎn)恢復：

反應崗位：

供電恢復后，如再生器溫度能夠滿足恢復生產(chǎn)的要求，則按下列步驟操作：

1、聯(lián)系分餾崗位將燃燒油引至控制閥前脫水待用；

2、待系統(tǒng)工業(yè)風壓高于0.3MPa后，可派人恢復三器各松動風，注意恢復時，不可過猛，以免影響系統(tǒng)風壓；

3、2#主風機開啟后，與機組崗位配合，盡快將主風引入再生器，三器單容器流化；

4、一、二再噴燃燒油，升溫至600℃以上時，將各滑閥投遠程控制，準備恢復三器流化；

5、與機組崗位配合，引增壓風，三器流化升溫。

聯(lián)系機組逐步關閉放火炬閥，用分餾塔頂電磁閥控制反應壓力，同時分餾瓦斯充壓，準備開氣壓機；

6、繼續(xù)三器流化并增大燃燒油用量，待一、二再密相溫度大于650℃，提升管出口溫度大于510℃時，聯(lián)系分餾崗位，準備進料；

7、當提升管出口溫度達到530℃時，聯(lián)系分餾崗位，反應器進油，并將處理量提至150t/h，注意提升管出口溫度不能小于500℃；視三旋出入口溫度情況，可逐漸恢復降溫用汽和用水；

8、恢復鈍化劑注入；

9、恢復余熱鍋爐取熱，煙氣走正常流程，并給余鍋旁路水封上水；

10、單機方案運行正常后，聯(lián)系機組開1#主風機，將主風引入再生器；

11、反應提量升壓至事故前水平。

12、組織反應人員檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

分餾崗位：

1、待供電恢復后，分餾建立三路循環(huán)，同時外排油漿；

2、引開工柴油和開工汽油進罐，保證D-201液位60-70%，D-205液位大于70%；

3、C-202瓦斯充壓，為開氣壓機做準備；

4、如果油漿溫度低于150℃，則引低壓蒸汽加熱油漿，注意在加熱時應兩臺加熱，另兩臺上水作準備投用；

5、反應恢復進料前，停油漿加熱流程，將油漿蒸發(fā)器走跨線，備用蒸發(fā)器蒸汽流程改為正常流程。

6、反應恢復進料后，用冷回流控制分餾塔頂溫105~110℃；

7、投用二中段，給穩(wěn)定提供熱源；

8、隨著反應進料的增加，啟動一中段回流泵，恢復一中回流；

9、聯(lián)系穩(wěn)定崗位接受貧吸收油；

10、聯(lián)系罐區(qū)停開工汽油和開工柴油；

11、根據(jù)反應進料量，調(diào)整分餾操作；

12、仔細檢查現(xiàn)場。

穩(wěn)定崗位：

1、待恢復供電后恢復各運轉(zhuǎn)機泵的工作，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)；

2、聯(lián)系制硫恢復貧、富液循環(huán)；

3、雙脫系統(tǒng)恢復堿循環(huán)；

4、分餾送出粗汽油時，穩(wěn)定崗位可聯(lián)系罐區(qū)，將汽油改至D-501，堿洗后引入不合格線送出裝置；

5、工業(yè)風壓提高后，可將工業(yè)風引入各混合器；

6、反應進料后配合氣壓機崗位逐步提高各塔壓力，但注意保持好壓差，防止提壓過快，同時接受分餾熱源，給C-302和C-303升溫；

7、投用雙脫系統(tǒng)；

8、隨著反應進料增加，逐漸提高壓力；

9、調(diào)整操作至正常水平；

10、仔細檢查現(xiàn)場情況。

機組崗位：

及時恢復油運,盤車建立啟機條件,盡早將機組恢復運行,并根據(jù)工藝需要將機組并入系統(tǒng),進行相應調(diào)整。

6 附件

附錄A?? 本車間應急處置流程圖

附錄B?? 堵漏方法一覽表

附錄C?? 本車間應急崗位人員聯(lián)系方式一覽表

附錄D?? 本車間應急救援裝備器材一覽表

附錄E?? 本車間危險源（點）分布圖、

附錄F?? 消防設施布置及泄漏處置示意圖

附錄G?? 本車間著火處置示意圖（中間罐）

附錄H?? 本車間著火處置示意圖（邊罐）