1、瞬時(shí)晃電

1.1、原因

電氣線路故障

1.2、裝置停電現(xiàn)象

(1)裝置照明燈熄滅又恢復(fù)

(2)部分電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。

(3)主控室內(nèi)停運(yùn)設(shè)備停機(jī)警報(bào)，機(jī)泵運(yùn)行指示顯示停運(yùn)顏色。

(4)室內(nèi)計(jì)算機(jī)畫面上部分流量表指示回零。

1.3、裝置晃電可能造成的后果

(1)聯(lián)鎖設(shè)備晃電停運(yùn)，并觸發(fā)聯(lián)鎖動(dòng)作。

(2)非聯(lián)鎖設(shè)備停運(yùn)造成裝置液位、流量、溫度波動(dòng)。

(3)制氫裝置可能因晃電造成加氫裝置新氫中斷

(4)儲(chǔ)運(yùn)晃電可能造成加氫裝置短時(shí)間原料中斷

1.4、處理方案

發(fā)現(xiàn)裝置晃電，應(yīng)迅速對(duì)裝置內(nèi)原運(yùn)行機(jī)泵、空冷全面檢查。對(duì)引發(fā)的后果需分情況靈活處理。

（1）非聯(lián)鎖設(shè)備晃電停運(yùn)，外操應(yīng)以最快速度重新開啟原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，晃電啟泵人員分配見附表。

（2）晃電時(shí)室內(nèi)主操要盯好主要儀表，及時(shí)通知室外開泵順序。

（3）聯(lián)鎖設(shè)備停運(yùn)主要有P1201、P1101、C1101、C1102，其中高壓電設(shè)備若晃停則按相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案處理，以下重點(diǎn)介紹P1201晃停處理辦法。

1.4.1脫丁烷塔底重沸爐循環(huán)泵P1201晃停

1）現(xiàn)象

（1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。

（2）F1202進(jìn)料流量指示回零。

（3）加熱爐F1202主火嘴聯(lián)鎖熄滅。

（4）脫丁烷塔溫度下降。

2）P1201停機(jī)可能造成的危害

（1）F1202爐膛溫度超高，處理不及時(shí)可造成爐管結(jié)焦

（2）T1201液位波動(dòng)

3）處理步驟

(1)外操迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各主火嘴手閥，檢查現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)明燈情況，若有熄滅，關(guān)閉長(zhǎng)明燈手閥。

（2）迅速開啟P1201原運(yùn)行泵，調(diào)整F1202兩路進(jìn)料流量至正常。

(3)外操開啟鼓風(fēng)機(jī)，內(nèi)操點(diǎn)擊快開風(fēng)門復(fù)位鍵，關(guān)閉快開風(fēng)門。內(nèi)操注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止長(zhǎng)明燈吹滅或抽滅。

(4)主火嘴手閥關(guān)閉后，內(nèi)操點(diǎn)擊主火嘴復(fù)位鍵，打開主火嘴切斷閥。

(5)外操逐個(gè)、對(duì)角點(diǎn)燃主火嘴，引燃主火嘴時(shí)，注意燃料氣壓力，禁止因點(diǎn)燃主火嘴時(shí)造成其他長(zhǎng)明燈熄滅。

（6）逐漸升溫，調(diào)整各參數(shù)至正常。

（7）若P1201原運(yùn)行機(jī)不能運(yùn)行，緊急開啟備用泵。

2.長(zhǎng)時(shí)間晃停

2.1 原因

電氣線路故障或供電線路超負(fù)荷。

2.2裝置停電現(xiàn)象

(1)裝置所有照明燈熄滅。

(2)所有電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。

(3)裝置內(nèi)噪音明顯減少。

(4)主控室內(nèi)有各種停機(jī)警報(bào)。

(5)室內(nèi)計(jì)算機(jī)畫面上部分流量表指示回零。

2.3裝置大面積停電可能造成的后果

（1）各照明燈熄滅。

（2）如果計(jì)算機(jī)系統(tǒng)備用電源（UPS）不能啟動(dòng)，則計(jì)算機(jī)所有畫面將消失，如果計(jì)算機(jī)備用電源(UPS)能啟動(dòng)，計(jì)算機(jī)能維持0.5-1小時(shí)運(yùn)行，備用電源耗盡后計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所有畫面將消失，一旦計(jì)算機(jī)系統(tǒng)癱瘓，則失去對(duì)所有控制閥的控制?？刂崎y將回到“FO”或“FC”狀態(tài)下。

（3）由于供電消失，現(xiàn)場(chǎng)的所有一次表將回零，失去指示。

（4）所有泵、壓機(jī)、空冷等將停運(yùn)。

（5）循環(huán)水等公用介質(zhì)可能由于停電而停止供給。

（6）制氫可能緊急停工。

（7）界區(qū)外來的原料可能中斷。

2.4處理方案

若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的備用電源啟用，則在0.5-1小時(shí)內(nèi)將裝置按緊急停工步驟處理到最安全狀態(tài)。

(1)反應(yīng)加熱爐F1101，分餾加熱爐F1201，重沸爐F1202緊急熄火，包括長(zhǎng)明燈?，F(xiàn)場(chǎng)立即確認(rèn)爐子滅火情況，關(guān)掉瓦斯的手閥。把煙道擋板打開，吹入爐膛內(nèi)消防蒸汽。

(2)如果新氫機(jī)停運(yùn)則立即關(guān)新氫機(jī)出口總管線上的閥門，將反應(yīng)系統(tǒng)與新氫系統(tǒng)切斷，同時(shí)將制氫來的氫氣放火炬。

(3)循環(huán)機(jī)停運(yùn)后緊急泄壓閥打開系統(tǒng)緊急泄壓，視反應(yīng)器床層溫升把反應(yīng)系統(tǒng)壓力撤至2.5MPa以下。由于循環(huán)機(jī)停運(yùn)，反應(yīng)器的熱量帶不出，因此床層溫度將有失控危險(xiǎn)，因此必須密切監(jiān)視床層溫度，必要時(shí)加快泄壓速度：現(xiàn)場(chǎng)打開廢氫排放閥加快泄壓，泄壓時(shí)照顧到火炬狀況，如果床層溫度繼續(xù)上升則系統(tǒng)繼續(xù)撤壓至0.5MPa能從新氫機(jī)引進(jìn)N2為止。

(4)由于高壓注水泵停運(yùn)，關(guān)閉泵的出口閥。必須密切注意高壓竄低壓部位，閥門（包括手閥）全部關(guān)閉。

(5)關(guān)急冷氫控制閥以防止反應(yīng)器內(nèi)油倒入循環(huán)機(jī)。

(6)關(guān)閉界區(qū)外來的進(jìn)料閥及上游閥，如果界區(qū)外來的進(jìn)料不停，則通知罐區(qū)停泵。

(7)將產(chǎn)品改去不合格油線。防止產(chǎn)品污染。

(8)分餾注意關(guān)注各塔、器液位 ，若T1201液位低則關(guān)閉T1203進(jìn)料閥及前手閥，防止串壓。若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)備用電源不能啟用，所有計(jì)算機(jī)沒有畫面顯示，則現(xiàn)場(chǎng)的所有控制閥將失控，現(xiàn)場(chǎng)的一次表由于斷電將全部回零，這種情況下，控制閥將回到“FO”或“FC”狀態(tài)下。則閑余人員立即到現(xiàn)場(chǎng)匯合外操觀察壓力表、玻璃板液位計(jì)、溫度計(jì)，控制閥改副線操作?？諌赫究赡苡捎谕ｋ娍諌簷C(jī)停運(yùn)，凈化風(fēng)停供，只有凈化風(fēng)管線剩余凈化風(fēng)，估計(jì)維持<30分鐘。液位、壓力的控制，室外人員主要靠與室內(nèi)的聯(lián)系和現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表和玻璃板液位計(jì)的指示為準(zhǔn)，通過副線進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.5處理步驟，各崗位職責(zé)：

班長(zhǎng)：

1、 向車間值班，調(diào)度及時(shí)匯報(bào)情況。

2、做好各崗位人員的安排工作，分工協(xié)作。

3、掌握各崗位人員的實(shí)際執(zhí)行情況，方案是否落實(shí)到位。

4、事故處理要做到積極、穩(wěn)妥、全面，并及早將裝置處理到安全狀態(tài)。

內(nèi)操：

1、確定各爐主火嘴、長(zhǎng)明燈燃料氣切斷閥關(guān)閉，快風(fēng)門開。全開煙道擋板，通知外操向爐膛吹蒸汽。

2、若C1102一返一，二返二，三返三有開度，立即關(guān)閉各返線控制閥。制氫來的氫氣放火炬，維持壓力不使V1107安全閥起跳。

3、C1101停運(yùn)后，緊急泄壓閥打開，若未打開，手動(dòng)打開。以0.7MPa/min降壓至2.5MPa，密切注意反應(yīng)器床層溫度，若床層溫度在可控范圍，可間斷泄壓或用廢氫去火炬泄壓。若溫度難以下降，現(xiàn)場(chǎng)改廢氫去火炬線，用廢氫排放加快降溫。注意火炬系統(tǒng)情況。如果溫度繼續(xù)上升，系統(tǒng)壓力降至0.5MPa后補(bǔ)入0.5MPa氮?dú)狻?/p>

4、由于緊急泄壓閥泄后，氣流速度加快，反應(yīng)器、換熱器等內(nèi)部的液體被高速帶出，同時(shí)高分壓力下降，高分液位會(huì)出現(xiàn)瞬間液位超高，向低分減油，高分液位、界位降低后應(yīng)注意保持液封，嚴(yán)防高壓串低壓。

5、低分減油至分餾系統(tǒng)。

6、關(guān)閉界區(qū)外來的進(jìn)料閥，如果界區(qū)外來的進(jìn)料不停，則通知儲(chǔ)運(yùn)停送原料油。

7、通知儲(chǔ)運(yùn)，將產(chǎn)品改去不合格油線，以防止產(chǎn)品污染。

8、由于空冷、水冷停運(yùn)，注意各塔、容器壓力，及時(shí)排放火炬，確保不超壓。

外操：

1、 到現(xiàn)場(chǎng)確定各爐火嘴熄滅，關(guān)閉各爐燃料氣總閥。

2、 待班長(zhǎng)、內(nèi)操通知，關(guān)閉緊急泄壓閥，改廢氫去火炬流程。

3、 關(guān)閉注水泵出口閥。

4、 待班長(zhǎng)、內(nèi)操通知，關(guān)閉高分液控閥前手閥，高分界位前手閥，低分液控前手閥。

5、 開產(chǎn)品至不合格油線流程。

6、 聽室內(nèi)指揮開關(guān)各調(diào)節(jié)閥手閥。

7、 開各爐爐膛吹汽閥

脫硫崗位：

1、晃電后各低壓泵迅速開啟，注意控制各塔、容器液位。

2、P1301晃停后主要看好T1301液位防止液位壓空導(dǎo)致高壓串低壓。內(nèi)操確認(rèn)開泵條件達(dá)到、外操配合內(nèi)操盡快開啟原機(jī)泵，若不不能開啟則盡快啟用備用泵。

3、若長(zhǎng)時(shí)間停電，本崗位情況穩(wěn)定后支援反應(yīng)、分餾崗處理問題。

晃電啟泵人員分工