一、事故后果預(yù)測：

造成液氨大量外漏，污染環(huán)境，嚴重時造成人員中毒或爆炸事故，危及人員傷亡。

二、事故處置及搶險搶修：

1、報警步驟和聯(lián)絡(luò)方法

發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時，通過電話等通信手段匯報主控、當班值班長，同時戴好防護用具，向上風口方向撤離，主控人員和當班值班長根據(jù)管理制度向應(yīng)急救援指揮部和生產(chǎn)調(diào)度匯報，磷銨廠視情況局部或全廠停車，并時該保持聯(lián)絡(luò)，匯報事故的發(fā)展情況。

2、人員搶救及安全疏散

①發(fā)生事故時，如情況嚴重，現(xiàn)場操作工迅速戴好防護用具，迅速撤離至上風口安全地帶，待搶險人員進入現(xiàn)場后，應(yīng)聽從指揮，戴防毒面具參加搶險。

②生產(chǎn)值班調(diào)度接到報告后根據(jù)實際情況及時疏散附近崗位人員。

③各崗位人員接到疏散指令，應(yīng)立即戴好防護用具，辯明風向，迅速疏散到安全地帶，同時清點人數(shù)并記錄下來。

④各級人員（特別氣防、消防人員）接到報告后要在最短的時間內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場參加人員搶救和人員疏散。

⑤在防護車、消防車到現(xiàn)場后，由工長安排人員穿戴好勞保用品及防毒面具，根據(jù)失蹤人員名單到相關(guān)崗位進行搜求，然后再對其余各崗位進行排查。

⑥各相關(guān)部門有關(guān)人員要做好事故現(xiàn)場的搶救、警戒及其它安全工作。

3、化工搶險方法、步驟

發(fā)生事故后：磷銨廠視情況作出局部或全廠停車處理，主控人員應(yīng)立即通知返料崗位、造粒崗位人員要戴好防毒口罩并迅速脫離危險源，看好風向，要逆風轍離至通風無氨處。同時向車間、分廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，并迅速查找泄漏原因，如是管線穿孔泄漏或GB301風機設(shè)備故障應(yīng)立即組織停車，先關(guān)死進入裝置內(nèi)的液氨和氨蒸發(fā)器出口總閥；如是因為管式反應(yīng)器夾帶液氨，應(yīng)立即關(guān)小關(guān)死進入氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨，待液位低于30%后再恢復(fù)。

4、設(shè)備搶修方法、步驟

待化工處理完畢后，維修人員應(yīng)穿戴好防護用品后進入現(xiàn)場檢修。

5、安全注意事項

①事故發(fā)生后，操作工應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，果斷處理，及時匯報，迅速撤離至上風口，當班工長應(yīng)有序指揮各相關(guān)崗位人員迅速撤離。

②進入事故現(xiàn)場搶險人員，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護用品及防毒面具才能進入現(xiàn)場，防止氨中毒。

③要做好事故現(xiàn)場的警戒，事故警報未解除前，無關(guān)人員嚴禁進出。

④要聽從指揮，不能盲目行動。

三、現(xiàn)場清理、收尾工作

在撲搶險完成后，由車間組織人員對事故現(xiàn)場進行清理、打掃等工作。

四、事故預(yù)防措施

1、加強巡回檢查，仔細察看各處管道的完好情況，看看各管道是否有砂眼漏氣及腐蝕情況。

2、要嚴格控制好氨的液位，避免高壓串低壓。

3、開停車過程中，主控崗位應(yīng)加強與各崗位的聯(lián)系，認真檢查各閥門。

4、加強工藝和設(shè)備管理，精心操作，嚴格控制工藝指標，嚴禁超溫超壓。

5、安全閥應(yīng)按時調(diào)校，以確保超壓時能及時起跳、卸壓。

6、加強安全學習，提高員工的安全意識和防范能力。

7、加強業(yè)務(wù)學習，提高員工的操作技能及對突發(fā)事故的處理能力。