一、 煉鋼過程中,由于汽化供水故障致使煙道供水不足煙道缺水。
預防措施:嚴格按照水泵技術操作規(guī)程使用水泵,經(jīng)常保持水泵的良好狀態(tài),做好點、巡檢工作,定期檢修各個管道、閥門、接頭等部位。保證供水系統(tǒng)的良好工作狀態(tài)。
處理程序:一旦發(fā)生此類事故,應立即通知調度室讓轉爐停止吹煉,減低煙氣量、煙道溫度,同時將轉爐搖到45度位置,通知作業(yè)長到現(xiàn)場,待煙道冷卻后啟用備用泵補上供水,不能馬上供水,以免發(fā)生爆炸。
二、 當汽化煙道使用一段時間后,汽化煙道排管會出現(xiàn)老化情況,致使煙道漏水。
預防措施:嚴格按照軟化水要求供軟水,保證足夠的水量、水壓、水質,另外應保證供水泵的正常運行、備用泵良好狀態(tài)。防止煙道驟冷驟熱,以免疲勞老化。
處理程序:當煙道大量漏水成流時,轉爐內會出現(xiàn)大量的白煙,此時應立即通知調度室,迅速提槍停止吹煉,將轉爐搖離煙道避開水流并通知作業(yè)長到現(xiàn)場具體處理事故。
三、 在煉鋼過程中會出現(xiàn)氣包水位突然上漲
預防措施:嚴格按照汽化操作規(guī)程進行操作,嚴密觀察汽包水位變化情況,及時采取應急措施控制好氣包水位,將氣包水位控制在+150~-200mm之間為易。
處理程序:一旦出現(xiàn)氣包水位過高的情況,應立即開啟排污閥進行排水,排水時不要驚慌,一邊觀察,一邊慢慢放水,最好間隔5~10秒排水一次,待到水位恢復正常以后,停止放水。如果還不能解決水位上漲問題,應通知調度室停止吹煉,通知作業(yè)長具體解決。
四、 汽化冷卻部分全部停電
預防措施:做好電器點檢工作,確保供電正常。
處理程序:應立即通知調度室或爐前停止吹煉,直立爐子至待吹狀態(tài),通知電工檢查原因,迅速處理。
五、在生產(chǎn)過程中,轉爐供水泵突然故障停機
預防措施:嚴格按照水泵操作規(guī)程進行操作,做好點、巡檢工作,備足水泵備件,確保事故發(fā)生前有預防、事故發(fā)生后有補救。
處理程序:一旦發(fā)生此類事故,應立即通知調度室停止吹煉,將轉爐搖至待吹狀態(tài),通知作業(yè)長到現(xiàn)場作應急處理,如果溫度太高出鋼停爐,觀察轉爐各部位的溫度如果太高,應待到溫度降至安全溫度時,再開啟備用泵補水,以免發(fā)生爆炸。
六、 連鑄設備用水供水不足或泵損壞
預防措施:嚴格按照水泵操作規(guī)程進行操作,做好點、巡檢工作,備足水泵備件,確保安全水塔的水位、水量、水質保證供水泵發(fā)生故障時能及時補上備用水
處理程序:一旦發(fā)生連鑄供水不足或中斷應立即啟用安全水塔備用水,通知調度室、作業(yè)長,連鑄作業(yè)區(qū)觀察水溫、通知電、鉗工進行維修。
七、 氧槍供水泵突然損壞或故障
預防措施:嚴格按照水泵操作規(guī)程進行操作,做好點、巡檢工作,備足水泵備件,確保備用泵的良好狀態(tài)? 確保事故發(fā)生前有預防、事故發(fā)生后有補救。
處理程序;一旦發(fā)生氧槍供水不足或中斷應立即通知調度室或爐前停止吹煉提升氧槍,觀察氧槍溫度,通知作業(yè)長到現(xiàn)場,通知鉗工進行維修氧槍供水泵。