一、現(xiàn)象

　　化工廠都有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，都要盡量避免泄漏，聚酯廠也不例外。其物料的主要泄漏有：EG泄漏、TPA泄漏、漿料泄漏、齊聚物泄漏、熔體、添加劑泄漏等。

　　二、引起泄漏的可能原因

　　泄漏一般分為非事故泄漏和事故泄漏。非事故泄漏往往最常見，泄漏量很小，主要是由于螺栓長期負載，造成螺栓變形伸長或受高溫造成高溫應(yīng)變伸長，這樣造成法蘭、螺栓聯(lián)接松動處泄漏；也有由于閥門開關(guān)頻繁，而引起閥門泄漏。事故泄漏量很大，泄漏地方關(guān)鍵，往往是由于整個工件整體變形而引起，一處泄漏會影響整個系統(tǒng)的正常運行，甚至引起整個系統(tǒng)的停車。

　　三、事故處理措施

　　非事故泄漏，根據(jù)泄漏特點，通知鉗工緊錮螺栓，加一個堵頭，更換墊子都能解決，但都要趁早處理，否則一些泄漏就會引起事故泄漏。出現(xiàn)事故泄漏，應(yīng)立即向有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并請工藝工程師做有關(guān)工藝的調(diào)整?，F(xiàn)場應(yīng)第一時間將泄漏地點根據(jù)情況用警界線和警告牌圍起來。根據(jù)不同的介質(zhì)做好防火、防爆和防毒，對于齊聚物和熔體要用冷卻水控制其流向，使其盡快冷卻，避免引起人員傷亡和設(shè)備損壞，如果泄漏出現(xiàn)在有備用線處，應(yīng)迅速將生產(chǎn)轉(zhuǎn)向備用線，將泄漏線隔離、排放，讓鉗工處理，如果出現(xiàn)在無備用線，一般都是工藝命脈的地點，應(yīng)在工藝工程師安排下將泄漏地點隔離、停車、降溫。處理泄漏一般把握由易到難的原則，能緊固就緊固，不能緊固應(yīng)用特殊材料粘接，改為死聯(lián)接或更換。

　　四、預(yù)防準備：

　　1．系統(tǒng)升溫時按工藝要求進行熱緊固；

　　2．對于失效的粘接劑和墊子要及時更換； 

　　3．加強現(xiàn)場巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題；

　　五、人員要求：

　　嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，熟悉應(yīng)急處理措施，能及時、有效的處理物料泄漏事故；進入泄漏現(xiàn)場的人員必須穿帶好個人防護用品，并準備好醫(yī)藥用品和救護設(shè)備。

　　六、健康危害

　　1．物理危害：典型的物理危害有：熱表面的燙傷、溢流、高壓泄露或下落物體引起的傷害，使用工具不當(dāng)引起的傷害，行足或奔跑引起的摔傷、碰傷。以及操作不當(dāng)引起的機械傷害。

　　2．TPA（對苯二甲酸）/PTA（精對苯二甲酸）：白色無味粉末，爆炸性同IPA。吸入TPA不會對皮膚或眼睛造成明顯不良影響，但如果有明顯反應(yīng)，應(yīng)及時就醫(yī)。 常年過多吸入IPA或TPA會對肺部造成不良影響，應(yīng)注意肺部保健

　　3．EG（乙二醇）：帶粘性的無色無味液體。誤食EG會造成嚴重的后果，會引起中樞神經(jīng)遲鈍，腎臟受損，甚至危機生命。 在更換過濾器和打開含有熱EG的設(shè)備時，應(yīng)穿戴防護手套、面具和防燙服、防護面具。