為有效防止礦井火災(zāi)，做好鐵廠溝煤礦火區(qū)治理工作，保證我礦一號(hào)及五號(hào)火區(qū)灌漿防滅火工作順利實(shí)施，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，特制訂一號(hào)及五號(hào)密閉墻火區(qū)黃泥注漿滅火實(shí)施方案，具體方案如下：
        一、一號(hào)及五號(hào)火區(qū)基本情況
        1、一號(hào)火區(qū)
        位置：該火區(qū)位于+628m主井車場旁原東翼B2運(yùn)輸巷內(nèi)，
        發(fā)火原因：采空區(qū)地表塌陷造成采空區(qū)浮煤自燃，進(jìn)而引發(fā)東翼B2采區(qū)部分巷道著火，現(xiàn)火點(diǎn)以到東翼B2運(yùn)輸巷內(nèi)。
        火區(qū)密閉及滅火措施：
        2001年對(duì)火區(qū)進(jìn)行密閉并注漿封堵滅火。2010年 8月22日該火點(diǎn)已向原密閉外蔓延，對(duì)該火區(qū)進(jìn)行密閉同時(shí)對(duì)該火區(qū)進(jìn)行灌漿滅火（加凝膠）。2010年9月以對(duì)該火區(qū)地面塌陷坑進(jìn)行回填。
        2011年3月17日發(fā)現(xiàn)該火區(qū)密閉墻與煤壁處有明火，現(xiàn)已對(duì)該處進(jìn)行密閉。
        5、五號(hào)火區(qū)
        位置：該火區(qū)原+628m配電硐室。
        發(fā)火原因：采區(qū)工作面上部采空區(qū)浮煤自然，引起該處發(fā)火。
        火區(qū)密閉及滅火措施：2010年5月30日+520mB2三分層采區(qū)工作面上部采空區(qū)浮煤自然，引起該工作面發(fā)火，由于火勢較大逐漸蔓延到+628m原配電硐室、+628mB2回風(fēng)上山處、+520m水泵房回風(fēng)上山、+628東翼至水倉處兩條上山及2號(hào)風(fēng)井。當(dāng)時(shí)在+520mB2運(yùn)輸大巷、+628m原配電硐室、+520m水泵房回風(fēng)上山、+628m小絞車提升道、+628m管子道上山及+628東翼至水倉處兩條上山處構(gòu)筑密閉墻滅火。同時(shí)對(duì)+628m原配電硐室兩道密閉墻進(jìn)行注漿，目前火區(qū)各密閉墻溫度、密閉墻內(nèi)外氣體指標(biāo)正常。
        二、一號(hào)及五號(hào)火區(qū)密閉墻黃泥注漿防滅火工序
        （一）注漿材料及配方
        復(fù)合膠體注漿材料：黃土、水及膠凝劑混合而成
        復(fù)合膠體注漿材料配比： 2（黃土）：14（水）：1（膠凝劑）
        主要用途：充填、堵漏
        泥漿注漿材料：黃土、水混合而成
        泥漿注漿材料配比：1（黃土）：4（水）
        主要用途：充填
        （二）漿液的制備工藝
        采用水力取土自然成漿：用以山坡表土層或貯土場的積土為漿材，直接用高壓水槍沖刷，黃土隨水流動(dòng)，在動(dòng)的過程中混合均勻，形成漿液，用篩網(wǎng)（兩層過濾網(wǎng)，孔徑分別為15mm-10mm）過濾去顆粒較大的砂石后，流入輸漿管至各注漿點(diǎn)。
        （三）漿液輸入的管線線路
        黃泥制漿站→主井口→主井車場→五號(hào)火區(qū)密閉墻→一號(hào)火區(qū)密閉墻; 管道鋪設(shè)長度400米。
        （四）注漿范圍及注漿量
        1、原+620m高壓硐室密閉墻火區(qū)注漿量：
           每月對(duì)原+620m高壓硐室密閉墻火區(qū)補(bǔ)注漿液兩次，每次注漿注滿為止。
        2、+620m主井車場密閉墻火區(qū)注漿量：
           每周對(duì)+620m主井車場密閉墻火區(qū)補(bǔ)注漿液兩次，每次注漿注滿為止。
        （五）勞動(dòng)組織
        1、地面運(yùn)土制漿兩人，主要負(fù)責(zé)制漿及漿液比例的調(diào)配。
        2井下密閉墻火區(qū)注漿兩人，主要負(fù)責(zé)向密閉墻火區(qū)內(nèi)注漿及密閉墻氣體檢測。
        3、注漿時(shí)應(yīng)保證地面制漿點(diǎn)與井下注漿點(diǎn)的通訊暢通，保證注漿安全操作。
        （六）安全措施
        1、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備、通訊及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
        2、注漿前，首先用水沖洗管路，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
        3、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動(dòng)出或閥門破裂傷人。
        4、注漿時(shí)，泥漿要均勻，按比例調(diào)配（黃土：水1比4），遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
        5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)10-15分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿，關(guān)閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
        6、注漿時(shí)定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時(shí)做好注漿記錄。