一、工程概況
1、由于 污水廠焚燒爐干燥機(jī)閥門位于干燥機(jī)上部，運(yùn)行時(shí)工作人員需爬上干燥機(jī)進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。操作施工屬高空操作，操作極其不方便，加之四周無任何安全措施，一不小心就會(huì)有跌落的危險(xiǎn)，造成高空墜落的傷害，對(duì)工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全，擬在干燥機(jī)上部增設(shè)操作平臺(tái)，四周安裝不銹鋼欄桿，便于工作人員開關(guān)閥門，確保工作人員的人身安全。
2、因焚燒爐工作期間不斷出灰（渣），對(duì)進(jìn)入工作的操作人員身心健康及環(huán)境造成很大的影響，為減少對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響，擬對(duì)出灰間增設(shè)除塵噴淋裝置及隔離門，最大化地消除粉層對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響。
3、夏季來臨，氣溫逐漸升高，由于油品堆放室外，高溫對(duì)于堆放室外油品帶來很大的安全隱患，極其可能發(fā)生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發(fā)生，對(duì)油品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取必要安全措施，擬在油品堆放區(qū)增設(shè)面積為7m*7m的PC板陽(yáng)棚，以阻擋高溫對(duì)油品的影響，降低油品存放安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、改造具體工程內(nèi)容及措施
實(shí)施項(xiàng)目：
1、在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái)，四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù)；
2、拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；
3、在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽(yáng)棚，四周增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；
三、施工程序及部署
焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對(duì)焚燒爐的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一定的影響，因此施工期間需緊密配合廠方，根據(jù)廠方意見和要求開展施工，最大限度地減少施工對(duì)運(yùn)行的影響。
第一步：在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái)，四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù)；
第二步：拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；
第三步：在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽(yáng)棚，四周增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；
第四步：零星垃圾場(chǎng)外運(yùn)輸；
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注意：事先與廠方溝通，征得同意后方可施工。
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四、主要施工方案
1、鋼平臺(tái)制作安裝
1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并附合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材還應(yīng)取樣檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方能使用。
2）放樣、號(hào)料和切割
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。
切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
3）矯正和成型
當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃。
矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度，不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
4）組裝
組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。
組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。
板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。
構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。
拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)，以便查找。
5）焊接
（1）對(duì)接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，
其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。
（2）引弧應(yīng)在焊道處，不能擦傷母材。
（3）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。
（4）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。
（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。
（6）焊縫外形要均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。
（7）焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
6）防腐
平臺(tái)鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。表面噴砂要求：
①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件表面的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔干燥。
②、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm。
③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。
涂料要求：
①、底漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 二道
②、中間漆：氯磺化聚氯乙烯???????????? 二道
③、面漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 三道
2、不銹鋼欄桿施工
1）放線：在立柱安裝之前，應(yīng)放線，以確定鋼板位置與焊接立柱的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能全部焊接。
2）扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)扶手的圓度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
3）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打磨拋光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈輪進(jìn)行拋光，同時(shí)宜采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
3、管道、閥門及噴淋頭安裝
安裝前的準(zhǔn)備
管子、管件應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。
管子、管件的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。
管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物。
??? 安裝
1）應(yīng)按生產(chǎn)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。
2）法蘭連接的管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺栓，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對(duì)稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有契縫，螺栓必須露出螺帽，露出長(zhǎng)度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。
3）螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10％，螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2～3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料，應(yīng)防止擠入管內(nèi)。
4）焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100毫米以上，直管段上兩對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)在200毫米以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100毫米以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對(duì)齊。
5）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。
??? 6）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥門法蘭應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。
7）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動(dòng)作正確，及時(shí)。
8）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。
