１． 總則
１．１　為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。
１．２　本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。
１．３　各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。
２．　安全生產(chǎn)基本要求
２．１　“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。
２．２　新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。
２．３　凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。
２．４　企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。
２．５　嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
２．６　職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。
２．７　廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。
２．８　嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。
２．９　生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。
２．１０　嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。
２．１１　生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
２．１２　不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。
２．１３　生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。
２．１４　各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。
２．１５　機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速１０～１５千米／時(shí)，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為５千米／時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。
２．１６　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
２．１７　搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。
２．１８　每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
２．１９　嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。
２．２０　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。
２．２１　化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。
２．２２　設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。
２．２３　企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。
２．２４　企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。
２．２５　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。
２．２６　企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。
３．　工藝操作
３．１　原料
３．１．１　煤
３．１．１．１　煤的堆超過３米，堆放期一般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫
度達(dá)到５０。Ｃ時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)６０。Ｃ時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。
３．１．１．２　貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。
３．１．１．３　堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于１．９米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。
３．１．１．４　煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為４０～４５度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于４米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于２米。
３．１．１．５　取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。
３．１．１．６　碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。
３．１．１．７　利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)狻⒓儍舳趸嫉绕渌栊詺怏w）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
３．１．１．８　進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。
３．１．１．９　開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。
３．１．１．１０　皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。
３．１．１．１１　原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。
３．１．１．１２　嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。
３．１．１．１３　在清理石灰窯吊車地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。
３．１．１．１４　去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防ＣＯ中毒。
３．１．１．１５　進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。
３．１．１．１６　進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。
３．１．２　重油
３．１．２．１　重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置１５米以上，貯罐間距不應(yīng)小于最大罐徑的１／２。
３．１．２．２　重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的９０％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口４００毫米。
３．１．２．３　重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在７０～８０。Ｃ，最高溫度不得超過９０。Ｃ。
３．１．２．４　油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。
３．１．２．５　油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。
３．１．２．６　取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。
３．１．２．７　重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。
３．１．２．８　重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。
３．１．２．９　各油罐頂部嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。
３．１．２．１０　重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于５米。
３．１．２．１１　水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。
３．１．２．１２　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。
３．１．２．１３　新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于３％。
３．２　空分
３．２．１　空分車間周圍３００米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。
３．２．２　空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于１０米。
３．２．３　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
３．２．４　嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。
３．２．５　要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。
３．２．６　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。
３．２．７　分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
３．２．８　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。
３．２．９　嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）
３．２．１０　禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。
３．２．１１　氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。
３．２．１２高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。
３．２．１３　嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌?；其產(chǎn)品氮?dú)猓ǎ危玻荩梗梗梗梗?，富氮?dú)夂浚ǎ危玻椋梗梗梗ァ７乐寡鹾可吲c原料氣混合發(fā)生爆炸。
３．２．１４　為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報(bào)警。
３．３　造氣
３．３．１　煤氣化
３．３．１．１　煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。
３．３．１．２　下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。
３．３．１．３　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。
３．３．１．４　汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。
３．３．１．５　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在１／２～２／３的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。
３．３．１．６　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤０．５％，當(dāng)氧含量達(dá)到１％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。
３．３．１．７　應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。
３．３．１．８　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。
３．３．１．９　空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。
３．３．１．１０　造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。
３．３．１．１１　氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。
３．３．１．１２　氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。
３．３．１．１３　氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。
３．３．１．１４　氣柜檢修時(shí)需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％，Ｏ２＜１％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。
３．３．１．１５　變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。
３．３．１．１６　電動(dòng)葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。
３．３．１．１７　電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。
３．３．１．１８　嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。
３．３．１．１９　回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥７５０。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。
３．３．１．２０　嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在１／２～２／３處，并定期沖洗液位計(jì)。
３．３．１．２１　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥４５０。Ｃ時(shí)，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過熱器燒壞。
３．３．１．２２　燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析Ｏ２≥２０％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。
３．３．１．２３　吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
３．３．２　重油氣化
３．３．２．１　嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在０．８５～０．９０之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。
３．３．２．２　開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。
３．３．２．３　在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。
３．３．２．４　噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。
３．３．２．５　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。
３．３．２．６　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤０．５％方可投料開車。
３．３．２．７　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個(gè)閥門關(guān)死，中間放空閥打開。
３．３．２．８　為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。
３．３．２．９　氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。
３．３．３　天然氣氣化
３．３．３．１　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報(bào)警裝置。
３．３．３．２　正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于７００。Ｃ。爐膛溫度低于７００。Ｃ不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。
３．３．３．３　嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過９５０。Ｃ，以防高溫裂解析炭。
３．３．３．４　正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于６００。Ｃ，以防硫中毒；不得超過１０００。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。
３．３．３．５　嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于５毫克／米３，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
３．３．３．６　間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在５～７％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜０．５％。
３．３．３．７　嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。
３．３．３．８　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。
３．３．３．９　要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢