一、 概況
        低再出口管段直徑為φ558.8×14.2，材質(zhì)St45.8/Ⅲ
        低再堵閥重量：1470kg/臺(tái)，數(shù)量?jī)蓚€(gè)，施工期限定為兩天。
        二、 組織措施
        現(xiàn)場(chǎng)鉗工負(fù)責(zé)人：XXX
        現(xiàn)場(chǎng)焊接負(fù)責(zé)人：XXX
        現(xiàn)場(chǎng)起吊負(fù)責(zé)人：XXX
        班組驗(yàn)收人：    XXX  XXX
        專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收人：    XXX
        三、 工作要求
        1、起吊滑輪應(yīng)為單臺(tái)三噸以上滑輪。
        2、起重卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)選用二噸型。
        3、選用直徑13mm以上的鋼絲繩。
        四、 安全措施
        1、參加施工人員必須經(jīng)《安規(guī)》考核，考試合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
        2、所有搭設(shè)腳手架必須符合《安規(guī)》要求，并經(jīng)起重負(fù)責(zé)人，檢修負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)認(rèn)可。
        3、施工電源線懸空布置符合安規(guī)要求，防止觸電。
        4、所用起重工器具，電動(dòng)工具檢驗(yàn)合格者方可使用。
        5、嚴(yán)格執(zhí)行安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析制度并落實(shí)防范措施。
        6、檢修場(chǎng)地作好防火措施，高空作業(yè)必須使用安全帶。
        7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉好安全警戒線，當(dāng)管路割除下落吊裝作業(yè)時(shí)，十米作業(yè)區(qū)域設(shè)好安全監(jiān)護(hù)人。
        8、檢修用腳手架綁扎前，應(yīng)對(duì)施工用架桿及跳板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它不安全因素的堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。在綁扎過(guò)程中要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎，綁好斜拉及支撐，鐵線應(yīng)擰緊，并將跳板用鐵線或壓桿壓牢。
        9、起吊用手拉葫蘆施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滑鏈、卡澀及其它不安全因素的嚴(yán)禁使用。吊掛位置應(yīng)安全正確，起吊滑車(chē)應(yīng)選擇有防脫裝置的滑車(chē)。
        10、手拉葫蘆起吊過(guò)程中，不得猛拉。
        11、起吊工具設(shè)置完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。
        12、試吊5米，5分鐘檢查各部有無(wú)拉裂，聲音是否異常。
        13、整個(gè)過(guò)程由專(zhuān)業(yè)起重人員進(jìn)行設(shè)備的操作。
        五、 技術(shù)措施
        1.坡口及對(duì)口要求。
        1.1火焰切割，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。
        1.2坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。
        1.3 U型坡口，坡口角度10-15°,鈍邊0.5-2.0mm，對(duì)中間隙2-5 mm，距坡口邊緣20 mm內(nèi)應(yīng)打磨露出金屬光澤。
        1.4對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，且≤1mm，對(duì)口間隙控制在1-3mm范圍內(nèi)，局部超差不得超過(guò)2mm，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填金屬焊接和強(qiáng)力對(duì)口、熱效對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。
        2.焊接要求
        2.1要求兩人對(duì)把焊，用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。
        2.2根層焊接：沿垂直中線將管子分成兩半，分別進(jìn)行仰焊    立焊    平焊  為了保證接頭和收口良好，焊接前一半時(shí)，仰焊的起點(diǎn)和平焊的終點(diǎn)都必須超過(guò)中收線約2-5毫米。在仰焊的坡口邊上引燃電弧迅速壓低電弧熔穿根部鈍邊，填充焊絲。
        2.3接頭和封頭
        接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡，以便接頭操作。封頭方法，焊到距封頭處約2-4毫米時(shí)，壓低電弧，熔化根部，并填充滿焊絲，保證充分熔合，熄弧之前，必須將熔池填滿，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。
        2.4外層焊接
        外層焊接時(shí)，要注意接頭與前一層接頭錯(cuò)開(kāi)。
        3.焊接材料
        用氬弧焊時(shí)，氬弧焊絲選用TIG-J50，氬氣流量8-11升/分鐘。過(guò)渡層選用J422或J507φ3.2的焊條，其余用J422或J507φ4.2焊條焊接。
        4.焊后檢驗(yàn)
        焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接的接頭進(jìn)行外觀檢查；
        焊縫需進(jìn)行50%的射線和50%的超聲檢驗(yàn)，并且均應(yīng)合格。
        六、 安全交底：
        1、交底人簽字：XXX
        2、被交底簽字：XXX  XXX  XXX
        3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)監(jiān)護(hù)人對(duì)安全交底完成情況審核檢查并簽字：XXX