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#3爐低再入口加裝堵閥安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2015年04月22日

一、 概況
        低再出口管段直徑為φ558.8×14.2,材質(zhì)St45.8/Ⅲ
        低再堵閥重量:1470kg/臺,數(shù)量兩個(gè),施工期限定為兩天。
        二、 組織措施
        現(xiàn)場鉗工負(fù)責(zé)人:XXX
        現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人:XXX
        現(xiàn)場起吊負(fù)責(zé)人:XXX
        班組驗(yàn)收人:    XXX  XXX
        專業(yè)驗(yàn)收人:    XXX
        三、 工作要求
        1、起吊滑輪應(yīng)為單臺三噸以上滑輪。
        2、起重卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選用二噸型。
        3、選用直徑13mm以上的鋼絲繩。
        四、 安全措施
        1、參加施工人員必須經(jīng)《安規(guī)》考核,考試合格方可進(jìn)入現(xiàn)場。
        2、所有搭設(shè)腳手架必須符合《安規(guī)》要求,并經(jīng)起重負(fù)責(zé)人,檢修負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)認(rèn)可。
        3、施工電源線懸空布置符合安規(guī)要求,防止觸電。
        4、所用起重工器具,電動(dòng)工具檢驗(yàn)合格者方可使用。
        5、嚴(yán)格執(zhí)行安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析制度并落實(shí)防范措施。
        6、檢修場地作好防火措施,高空作業(yè)必須使用安全帶。
        7、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)拉好安全警戒線,當(dāng)管路割除下落吊裝作業(yè)時(shí),十米作業(yè)區(qū)域設(shè)好安全監(jiān)護(hù)人。
        8、檢修用腳手架綁扎前,應(yīng)對施工用架桿及跳板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它不安全因素的堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。在綁扎過程中要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎,綁好斜拉及支撐,鐵線應(yīng)擰緊,并將跳板用鐵線或壓桿壓牢。
        9、起吊用手拉葫蘆施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有滑鏈、卡澀及其它不安全因素的嚴(yán)禁使用。吊掛位置應(yīng)安全正確,起吊滑車應(yīng)選擇有防脫裝置的滑車。
        10、手拉葫蘆起吊過程中,不得猛拉。
        11、起吊工具設(shè)置完畢后,必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。
        12、試吊5米,5分鐘檢查各部有無拉裂,聲音是否異常。
        13、整個(gè)過程由專業(yè)起重人員進(jìn)行設(shè)備的操作。
        五、 技術(shù)措施
        1.坡口及對口要求。
        1.1火焰切割,切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量,以便于除去淬硬層及過熱金屬。
        1.2坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。
        1.3 U型坡口,坡口角度10-15°,鈍邊0.5-2.0mm,對中間隙2-5 mm,距坡口邊緣20 mm內(nèi)應(yīng)打磨露出金屬光澤。
        1.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)不超過壁厚的10%,且≤1mm,對口間隙控制在1-3mm范圍內(nèi),局部超差不得超過2mm,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填金屬焊接和強(qiáng)力對口、熱效對口,以防引起附加應(yīng)力。
        2.焊接要求
        2.1要求兩人對把焊,用氬弧焊打底,電焊蓋面焊接工藝。
        2.2根層焊接:沿垂直中線將管子分成兩半,分別進(jìn)行仰焊    立焊    平焊  為了保證接頭和收口良好,焊接前一半時(shí),仰焊的起點(diǎn)和平焊的終點(diǎn)都必須超過中收線約2-5毫米。在仰焊的坡口邊上引燃電弧迅速壓低電弧熔穿根部鈍邊,填充焊絲。
        2.3接頭和封頭
        接頭方法:由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透,故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡,以便接頭操作。封頭方法,焊到距封頭處約2-4毫米時(shí),壓低電弧,熔化根部,并填充滿焊絲,保證充分熔合,熄弧之前,必須將熔池填滿,而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。
        2.4外層焊接
        外層焊接時(shí),要注意接頭與前一層接頭錯(cuò)開。
        3.焊接材料
        用氬弧焊時(shí),氬弧焊絲選用TIG-J50,氬氣流量8-11升/分鐘。過渡層選用J422或J507φ3.2的焊條,其余用J422或J507φ4.2焊條焊接。
        4.焊后檢驗(yàn)
        焊工本人應(yīng)對所焊接的接頭進(jìn)行外觀檢查;
        焊縫需進(jìn)行50%的射線和50%的超聲檢驗(yàn),并且均應(yīng)合格。
        六、 安全交底:
        1、交底人簽字:XXX
        2、被交底簽字:XXX  XXX  XXX
        3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門監(jiān)護(hù)人對安全交底完成情況審核檢查并簽字:XXX
       

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