在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。   
　　冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機(jī)（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機(jī)的軋制力已達(dá)到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減薄（延伸）又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。   
　　冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：   
　　1．適當(dāng)?shù)挠托?，即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會(huì)打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng)    
　　2．良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；   
　　3．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；   
　　4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；   
　　5．退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡(jiǎn)化工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，在需要進(jìn)行中間退火時(shí)，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)）；   
　　6．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機(jī)采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時(shí)，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；   
　　7．搞氧化安定性好，使用壽命長；   
　　8．防銹性好。對(duì)工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；   
　　9．不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；   
　　10．油源廣泛，易于獲得，成本低。   
　　熱軋工藝潤滑   
　　提高熱軋帶鋼機(jī)組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實(shí)踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。   
　　使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實(shí)踐證明）：   
　　1．改善了軋輥的表面狀況。   
　　2．降低了軋輥的單位消耗。   
　　3．降低了電能的消耗。   
　　4．提高了帶鋼的表面質(zhì)量。   
　　5．降低軋制壓力，容易實(shí)現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。   
　　6．促進(jìn)熱軋理論的研究。