2、 安全操作

　　由于鎂的易燃易爆性，在生產中必須要對安全有足夠的重視，以下是個人防護、設備安全防護、事故處理要點。

　　2．1個人防護

　　個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件，一般情況下，下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品：

　?。?） 工作服

　?。?） 安全帽

　?。?） 防護面罩

　　（4） 隔熱石棉手套

　?。?） 防火衣褲（耐熱700℃以上）

　?。?） 安全鞋

　　操作人員在進行作業(yè)以前，一定要按上述要求穿戴防護用品，未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域，不能進行操作。

　　2.2設備安全防護

　　鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計，當內層坩鍋破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理．

　　鎂合金壓鑄生產過程中，最重要的是保持現場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。

　　2.3鎂合金事故處理

　　用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、D級滅火器，這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕，并要經常檢查。

　　對于少量的鎂的燃燒，可以

　　3、劣質鎂合金壓鑄設備可能造成的災害事故及安全質量問題

　　鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設備的要求較高，劣質的壓鑄設備存在著潛在的危險。

　　壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚龋蕦ζ鋲鸿T成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發(fā)生過很多因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下：

　　1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。

　　1999年3月，日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內隔熱耐火材料反應起火，車間燒毀。

　　1996年至2001年間，陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產鎂合金殼體，多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸，炸開鎖模機構，火球沖出，使當時正在現場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢迅速擴散，該廠緊急用卡車調運細砂，將機器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步控制。

　　一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產傷亡損失。
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