冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。
(1)對(duì)煙氣、煙塵的治理。從銅陽(yáng)極提取金、銀生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過(guò)負(fù)壓,將銅陽(yáng)極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對(duì)吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過(guò)抽風(fēng)裝置,將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過(guò)量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽(yáng)極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽(yáng)極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對(duì)粗銀粉吹煉提純。吹煉過(guò)程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣,因此,通過(guò)水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置,對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行,將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對(duì)職工健康造成傷害。
(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀,要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施,以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?;返膶YA庫(kù)房,實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí),要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效;③通過(guò)教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識(shí);④從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。
(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽(yáng)極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位,對(duì)此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、?;鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽(yáng)極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。