冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。

　(1)對(duì)煙氣、煙塵的治理。從銅陽(yáng)極提取金、銀生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，通過(guò)負(fù)壓，將銅陽(yáng)極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導(dǎo)人塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對(duì)吸收塔內(nèi)殘留的氣體，排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收，必須搞好設(shè)備密封，避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔，通過(guò)抽風(fēng)裝置，將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過(guò)量產(chǎn)生，避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失，陽(yáng)極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽(yáng)極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì)，目前，冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑，對(duì)粗銀粉吹煉提純。吹煉過(guò)程中，大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣，因此，通過(guò)水沫收塵器吸收粉塵，待爐氣凈化后再排放，達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置，對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行，將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收，此外，應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇，創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，防止散霧和廢氣對(duì)職工健康造成傷害。

　(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀，要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此，必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé)，建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有：①建立危化品的專貯庫(kù)房，實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放，避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放；②裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí)，要謹(jǐn)慎操作，防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作，確保其安全可靠，要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效；③通過(guò)教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識(shí)；④從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，要穿戴好必需的勞保用品；⑤盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量，降低事故隱患。

　(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施：①從陽(yáng)極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位，對(duì)此，一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序，避免火焰噴爐燒傷；二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰，中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料，避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活，防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽(yáng)極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位，向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則，防止高溫溶液外溢造成燙傷。