電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等,其特點是爐溫特別高,電弧溫度高達(dá)3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
(1)變壓器室是電爐的心臟,室內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)堆放雜物并不得帶入火種,室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材。
工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過高時,須立即檢查,采取措施,防止發(fā)生事故。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時,必須和配電工交換紅綠牌,不得用口頭通知;以免發(fā)生誤操作;不得帶電上爐頂,不得帶電作臨時小修或接、松電極,不得帶電搖爐出鋼,以免發(fā)生事故。
(2)對于漏水,要采取有力的彌補措施。在煉鋼過程中,如果發(fā)生總水管斷水,爐前應(yīng)立即停電,升高電極,打開爐門,提升爐蓋,快速降溫,以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下,應(yīng)關(guān)閉總閥門,來水后再逐步放入水箱,防止進(jìn)水太快,箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后,再恢復(fù)生產(chǎn)。
出鋼坑和機械坑內(nèi)如有積水,應(yīng)及時排除,未經(jīng)處理,不得冒險出鋼。
(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫,大大縮短熔煉時間,提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作,不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng),可變因素較多,如果鋼液與爐渣中含〔O〕及氧化鐵濃度過高,鋼液中有突然增加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化,就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故,防止措施:①合理供氧,吹氧助溶不宜過早,以爐料熔化60%以上時為宜,以減少鐵的大量氧化;②回爐料應(yīng)好壞搭配,并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量,如鐵料質(zhì)量太差,全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣,提高渣的堿度,降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后,鋼液溫度達(dá)到開始氧化溫度時方準(zhǔn)氧化,消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入,保持熔池均勻沸騰;④當(dāng)氧氣壓力大于600kPa時,不宜礦、氧聯(lián)合氧化,吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置,防止局部過氧化,減少大沸騰,產(chǎn)生大沸騰時,不能傾爐。