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高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2010年09月15日

  裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。

  (1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒(méi)有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

 ?。?)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。

 ?。?)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。

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