高爐爐前出現(xiàn)事故，不僅會直接影響高爐的正常生產(chǎn)，而且會威脅到人身安全，為此，高爐操作者應(yīng)強化爐前生產(chǎn)組織，以便適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)的需要。
　　
　　1渣壩過鐵事故
　　渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴重者會崩倒渣槽，導(dǎo)致高爐被迫休風(fēng)。西鋼2號高爐春檢復(fù)風(fēng)后，由于電炮出現(xiàn)故障，使撇渣器流鐵不暢通，渣壩過鐵，鐵水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板，高爐被迫休風(fēng)，影響了爐況的正?；謴?fù)。采取的措施有：
　　
　　(1)增設(shè)杠桿式活動渣壩插板，確保渣壩耐鐵水沖刷；
　　
　　(2)增設(shè)二次渣壩，必要時渣鐵落地；
　　
　　(3)逢春檢、秋檢，鐵水流動性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面減少鐵水粘罐，影響鐵水罐的正常周轉(zhuǎn)，另一方面為快速恢復(fù)爐況創(chuàng)造有利條件；
　　
　　(4)強化爐前設(shè)備的日常維護工作，確保出現(xiàn)突發(fā)性事故能夠及時采取相應(yīng)的有效措施；
　　
　　(5)高爐操作者及時采取相應(yīng)的操作手段，如休、拉、排、減風(fēng)，以便減少事故損失，防止事故擴大化。
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　　2鐵水跑大流事故
　　鐵口連續(xù)過淺或開鐵口操作不當，極易導(dǎo)致出鐵時“跑大流”。西鋼1號高爐曾出現(xiàn)鐵流過大，電炮未封住鐵口，使鐵水溢出鐵罐，采取的措施有：
　　(1)爐前應(yīng)保證出鐵正點率，及時出凈渣鐵，避免鐵口連續(xù)過淺，同時對鐵口過淺及時采取相應(yīng)的措施，改進炮泥質(zhì)量和改進爐前操作。
　　(2)爐內(nèi)操作和爐前操作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，開鐵口時應(yīng)根據(jù)上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù)，確定鐵口眼的大小
　　(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應(yīng)提前減風(fēng)降壓，控制鐵水流。
　　(4)逢鐵口工作不正常時，應(yīng)確保電炮等爐前設(shè)備完好，崗位工人和維護人員應(yīng)重點進行跟蹤，同時，爐前應(yīng)做好鐵口泥套，降低發(fā)生事故的概率。
　　(5)生產(chǎn)組織應(yīng)將兩個鐵水罐串聯(lián)使用，防止鐵水下鐵道。
　　
　　3渣口破損事故
　　渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導(dǎo)致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：
　　(1)應(yīng)選擇適宜的高爐操作制度，防止爐缸工作狀態(tài)失常，爐缸堆積。
　　(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時，應(yīng)勤堵勤放，避免渣口破損。
　　(3)連續(xù)破損的渣口可暫時不放渣，停放的時間視實際情況而定，放渣時盡可能地使渣流大些，沒有渣時可空噴一段時間，使渣口區(qū)域盡量活躍。
　　(4)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范。
　　(5)操作人員應(yīng)注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。
　　
　　4砂口凝結(jié)事故
　　鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發(fā)砂口凝結(jié)事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結(jié)，導(dǎo)致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。采取的措施有：
　　(1)出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。
　　(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應(yīng)放出砂口中的殘鐵。
　　(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。
　　(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結(jié)時，高爐操作者應(yīng)立即減風(fēng)堵鐵口。
　　(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。
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　　5風(fēng)口窩渣事故
　　長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，由于爐缸滲透性差，加之高爐操作風(fēng)壓過低，又盲目加風(fēng)，易導(dǎo)致風(fēng)口區(qū)域窩渣，風(fēng)口回涼渣，嚴重的會引發(fā)風(fēng)口自動灌渣，燒壞風(fēng)口，被迫二次休風(fēng)。西鋼1號高爐在月檢時曾發(fā)生過一起風(fēng)口窩渣、風(fēng)口自動回渣，拉風(fēng)時風(fēng)口灌渣事故。采取的措施有：
　　(1)高爐操作者應(yīng)按照操作規(guī)程進行規(guī)范作業(yè)，強化關(guān)鍵工序的培訓(xùn)工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。
　　(2)復(fù)風(fēng)后，應(yīng)通過調(diào)整高爐操作參數(shù)，防止爐況難行懸料。
　　(3)針對復(fù)風(fēng)后爐況不理想的狀況，可采取臨時對風(fēng)口加套等措施，改變風(fēng)口進風(fēng)參數(shù)，適應(yīng)爐況的需要。
　　(4)復(fù)風(fēng)后風(fēng)口區(qū)域不活躍，出鐵前應(yīng)看護好風(fēng)口，有冒渣現(xiàn)象應(yīng)及時用水噴淋，防止風(fēng)口竄渣。
　　(5)風(fēng)口回渣應(yīng)做好隨時打開風(fēng)口大蓋的準備，防止彎頭和鵝頸管灌渣。