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煉鐵高爐本體安全要求

  
評論: 更新日期:2009年10月07日

 1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應(yīng)符合設(shè)計要求,且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

  2 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度,并考慮排水要求,寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要,上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。

  3 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥,不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

  4 風(fēng)口、渣口及水套,應(yīng)牢固、嚴(yán)密,不應(yīng)泄漏煤氣;進出水管,應(yīng)有固定支撐;風(fēng)口二套,渣口二、三套,也應(yīng)有各自的固定支撐。

  5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺,平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙,檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。

  6 為防止停電時斷水,高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

  7 冷卻件安裝之前,應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75~0.8倍的球進行通球試驗,然后按設(shè)計要求進行水壓試驗,同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象,壓力降不大于3%,方可使用。

  8 爐體冷卻系統(tǒng),應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計,保證各部位冷卻強度足夠,分部位按不同水壓供水,冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求:

  ——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa;

  ——總管測壓點的水壓,比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa;

  ——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計確定;

  ——供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭,供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用;

  ——應(yīng)制定因冷卻水壓降低,高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。

  9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃;應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

  10 采用汽化冷卻時,汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置,以利循環(huán)。汽包的容量,應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn),而不必另外供水。

  11 汽包的設(shè)計、制作及使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

  ——每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管,放散管出口應(yīng)指向安全區(qū);

  ——汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室,額定蒸發(fā)量大于4t/h時,應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器;蒸發(fā)量大于2t/h時,應(yīng)裝高、低水位警報器,其信號應(yīng)引至值班室;

  ——汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎,焊縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)逆向使用水管(進、出水管不能反向使用);

  ——汽化冷卻應(yīng)使用軟水,水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。

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