鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)可能產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。

　　(1)冷裂紋。冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。

　　當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時(shí)常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長(zhǎng)時(shí)或焊補(bǔ)剛性較大的缺陷時(shí)，常發(fā)生這種裂紋。其產(chǎn)生的原因是：焊接過(guò)程中由于焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過(guò)程中受到很大的拉應(yīng)力，由于鑄鐵強(qiáng)度低，400℃以下基本無(wú)塑性，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即發(fā)生焊縫冷裂紋。當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時(shí)，由于白口鑄鐵的收縮率(2.3%)比灰鑄鐵的收縮率(1.26%)大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當(dāng)焊縫強(qiáng)大大于母材時(shí)，冷卻過(guò)程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。

　　當(dāng)焊接接頭剛性大、焊補(bǔ)層數(shù)多，焊補(bǔ)金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，如焊縫金屬的屈服點(diǎn)又較高，難于通過(guò)其塑性變形來(lái)松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。

　　防止冷裂紋最有效的方法是對(duì)焊補(bǔ)件進(jìn)行550~700℃的整體預(yù)熱，其次是采用異質(zhì)焊縫的焊接材料。

　　(2)熱裂紋。當(dāng)采用鎳基焊接材料(如Z308、Z408、Z508焊條)及一般常用的低碳鋼焊條焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，焊縫金屬對(duì)熱裂紋較敏感。產(chǎn)生的原因是：采用鎳基材料焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點(diǎn)共晶物，Ni-Ni3S2(熔點(diǎn)664℃)、Ni-Ni3P(熔點(diǎn)880℃)；采用低碳鋼焊條焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，第一、二層焊縫會(huì)從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。

　　防止產(chǎn)生熱裂紋的方法是調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，加入稀土元素，增強(qiáng)脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應(yīng)力等。