1. 概述：
高爐熔渣處理方法主要分為出干渣和水淬渣，由于干渣處理環(huán)境污染較為嚴重，且資源利用率低，現(xiàn)在已很少使用，一般只在事故處理時，設置干渣坑或渣罐出渣；目前，高爐熔渣處理主要采用水淬渣工藝，水渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質混凝土砌塊，使資源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成過程，可以分為兩大類：
A：高爐熔渣直接水淬工藝。脫水方法主要有渣池法或底濾法、因巴法、拉薩法及籠法等。其主要工藝過程是高爐熔渣渣流被高壓水水淬，然后進行渣水輸送和渣水分離。
B ：高爐熔渣先機械破碎后水淬工藝。主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝過程是高爐熔渣流首先被機械破碎，在拋射到空中時進行水淬?；缓筮M行渣水分離和輸送。
1.2 按水渣的脫水方式可分為：
A：轉鼓脫水法。經(jīng)水淬或機械?；蟮乃鞯睫D鼓脫水器進行脫水，前者為“INBA”法（因巴法），后者為“TYNA”法（圖拉法）；圖拉法在我國已獲得國家發(fā)明專利，專利名稱為“冶金熔渣?；b置” ，專利權人為“中冶集團包頭鋼鐵設計研究總院” ，為俄羅斯人與中國人共同發(fā)明。
B：渣池過濾法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊車抓渣，渣池內(nèi)的水則通過渣池底部或側部的過濾層進行排水。底濾式加反沖洗裝置，一般稱為“OCP”法，即“底濾法” ；
C：脫水槽式：水淬后的渣漿經(jīng)渣漿泵輸送到脫水槽內(nèi)進行脫水。這種方法就是通常所說的“RASA”法，即“拉薩法” ；
D：提升脫水式：高爐熔渣渣流首先被機械破碎，進行水淬后，在池內(nèi)用提升脫水實現(xiàn)渣水分離，提升脫水器可采用螺旋輸送機和斗式提升機。前者即通常所說的“籠法”，后者稱為“HK”法。
下面分別介紹各種高爐熔渣處理方法的工藝流程和技術特點，“TYNA”法（“圖拉法”）將作為重點介紹。

2. 各種水渣處理方法的工藝流程及特點：
2.1“OCP”法（“底濾法”）
高爐熔渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴出的高壓水進行水淬，水淬渣流經(jīng)?；郏缓筮M入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物通過分配渠流入過濾池，過濾池內(nèi)設有礫石過濾層，過濾后的水經(jīng)由集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻，循環(huán)使用，水量損失由新水補充。
底濾法沖渣水壓力一般為0.3~0.4MPa，渣水比為1：10~1：15，水渣含水率為10%~15%，作業(yè)率100%，出鐵場附近可不設干渣坑。
2.2 “RASA”法（“拉薩法” ）
拉薩法水沖渣系統(tǒng)是由日本鋼管公司與英國RASA貿(mào)易公司共同研制成功的。1967年在日本福山鋼鐵廠1# 2004M3高爐上首次使用。我國上海寶鋼1# 高爐（4063 m3）首次從日本“拉薩商社”引進了這套工藝設備（包括專利技術）。
拉薩法的工藝流程為：熔渣由渣溝流入沖制箱，與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵送至脫水槽，脫水后水渣外運。脫水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣漿泵送到脫水槽。沉淀池出水循環(huán)使用，水處理系統(tǒng)設有冷卻塔，設置液面調整泵用以控制粗粒分離槽水位。
2.3 “INBA”法（“因巴法”）
因巴法水渣處理系統(tǒng)是二十世紀八十年代初由比利時西德瑪（SIDMAR）公司與盧森堡保爾-烏斯（PAUL-WURTH）公司共同開發(fā)的一項渣處理技術。我國首次引進用于上海寶鋼2#高爐（4063 m3），于1991年6月29日投產(chǎn)。目前我國仍在使用該處理技術的鋼鐵公司有：武鋼、馬鋼、鞍鋼、本鋼、太鋼等鋼鐵公司。
因巴法的工藝過程為：高爐熔渣由熔渣溝流入沖制箱，經(jīng)沖制箱的壓力水沖成水渣進入水渣溝，然后流入水渣方管、分配器、緩沖槽落入滾筒過濾器，隨著滾筒過濾器的旋轉，水渣被帶到滾筒過濾器的上部，脫水后的水渣落到筒內(nèi)皮帶機上運出，然后由外部皮帶機運至水渣槽。
因巴法有熱INBA、冷INBA和環(huán)保型INBA之分。三種INBA法的爐渣?；?、脫水的方法均相同，都是使用水淬?；?，采用轉鼓脫水器脫水，不同之處主要在水系統(tǒng)。
熱INBA只有?；瑹酙NBA?；苯友h(huán)；
冷INBA?；到y(tǒng)設有冷卻塔，?；鋮s后再循環(huán)；
環(huán)保型INBA水系統(tǒng)分?；屠淠畠蓚€系統(tǒng)，冷凝水系統(tǒng)主要用來吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氫。環(huán)保型INBA與冷、熱INBA比較，最大的優(yōu)點是硫的散放量很低，它把硫的成分大都轉移到循環(huán)水系統(tǒng)中。