一、運行中的巡檢要求
參照電機銘牌參數(shù)及使用說明書要求,對運行中電機電流、繞組溫度等進行不間斷監(jiān)控,巡檢中還要通過“看、聽、摸、聞”等方法辨別電機運行狀況,以便發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并做好記錄,如停機倒備用設備,作為維護保養(yǎng)、檢修參考依據(jù)。
1、看:
1.1運行監(jiān)控中,記錄電機電壓、電流、各部位溫度數(shù)值的變化情況等;
電動機各部分允許溫升參照下表:
零件名稱 | 電阻法測溫升(℃) | 溫度計法測溫升(℃) | ||
B級 | F級 | B級 | F級 | |
定子繞組 | 80 | 100 | 70 | 85 |
轉(zhuǎn)子繞組 | 80 | 100 | —— | —— |
集電環(huán) | —— | —— | 80 | 90 |
定子鐵心 | —— | —— | 80 | 100 |
1.2日?,F(xiàn)場巡檢中,檢查運行環(huán)境及電機外觀情況,有無滲漏油,電機冷卻裝置工作狀況;
1.3檢查滑動軸承潤滑情況,油位是否正確,有無滲漏油情況。
1.4帶集電環(huán)電機,檢查電刷的運行情況參照3.2中標準,運行中碳粉積累情況,是否需要清灰。
2、聽:
2.1用聽疹棒聽滾動軸承的運轉(zhuǎn)聲音,檢查軸承的潤滑及磨損狀況有無變化;
2.2檢查電機有無電磁異音或機械摩動靜摩擦聲。
3、摸(輔紅外線以測溫槍和便攜式測振儀):
3.1用手感覺電機的機體和軸承位溫度情況;
3.2檢查電機進、出風溫度,以判斷電機冷卻風道是否堵塞;
3.3檢查電機振動情況,必要時做現(xiàn)場振動的測定。
軸承橫向雙幅振動不得超過下列數(shù)值(或者烈度不大于3mm/S):
電動機級數(shù) | 2級 | 4級 | 6級 | 8級 | 10級 | 12級以上 |
允許振幅值(mm) | 0.06 | 0.09 | 0.10 | 0.12 | 0.16 | 0.20 |
4、聞(嗅):
電機本體(繞組、電纜)有無過熱燒焦、動靜摩擦等情況發(fā)出的異味。
二、電機的起動
1、起動前的檢查
1.1電動起動前應先手動盤車,轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,首次起動還要確定旋轉(zhuǎn)方向。
1.2首次起動前必須由相關專業(yè)電工進行全面檢查、試驗,并經(jīng)過相關程確認后方可起動。
1.3電機起動前必須對電機運行環(huán)境,拖動機械進行確認無故障、無安全風險后,再能按相關程序起動運行,大容量電機(1000KW以上)起動前還應通知值班電工做必要的檢查工作。
2、對起動及跳停后的重新起動須按如下要求進行:
2.1電機在初始環(huán)境溫度下可連續(xù)起動兩次;
2.2連續(xù)運轉(zhuǎn)狀況,在運行溫度下,電機停后可立即起動一次;
2.3特殊情況下,需連續(xù)多次起動,電動機保護裝置了允許連續(xù)起動時間間隔設置(不少于20分鐘間隔時間)。
2.4導致電機跳閘停運的因素很多,有些情況下不必要的進行檢修,排除故障,電機不得再起動運行,如電機電量保護跳閘,與電機潤滑、溫升相關聯(lián)的聯(lián)鎖跳閘、拖動機械設備損壞等。
三、電機日常停運維護
1、對繞線式電機,檢查滑環(huán)、導電螺桿及電刷裝置上粉塵積附情況,并組織進行清理;
2、繞線電機電刷維護:電刷與滑環(huán)接觸面積應不小于電刷截面積的75%,否則進行研磨。電刷壓力符合要求,且均勻。碳刷在刷盒里上下活動自如無卡滯。彈簧壓力不小于0.7kg/cm2,電刷與刷盒四周部隙:0.10—0.3mm,磨損損量不超過電刷長度的1/3,刷盒與滑環(huán)距離調(diào)到3—5mm為宜,電刷電流密度不大于10A/cm2。運行時電刷無跳動和擺動,無火花,無斷簧等情況。刷辮連接緊固。更換同牌號電刷,一次更換電刷不宜超過總數(shù)度1/3。不同型號電刷不得混用。定期檢查起動電阻(液變電阻)是否正常。
3、檢查冷卻風道有無堵塞,并定期進行清理,確保繞組冷卻效果良好;
4、接線盒進行檢查,電氣連接是否緊固,電纜頭是否清潔,有無異常。
5、本體清灰,清潔工作。
6、各緊固件有無松動情況。
7、控制保護規(guī)程進行定期檢驗和傳動試驗,對于電機本體繞組和斷路器等一次設備按規(guī)程定期進行預防性試驗。
四、定期檢查維工作
1、檢查所有電纜、聯(lián)接線及其緊固情況,尤其是絕緣部分以及轉(zhuǎn)動部分的螺栓;
2、停機檢修時,對定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻及吸收比應進行測定;
吸收比不小于1.3,電動的絕緣電阻值不小于以下指標(按以下公式計算):
R≥UN/(1000+PN/100)
R:75℃時最低允許絕緣電阻(MΩ);
UN:電機額定電壓(V)
PN:電機額定輸出(kW)
附:每千伏1兆歐電機絕緣電阻溫度換算表
溫度(℃) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
絕緣電阻(MΩ) | 181 | 128 | 90.6 | 64 | 45.2 | 32 | 22.6 | 16 |
溫度(℃) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 |
絕緣電阻(MΩ) | 11.3 | 8 | 5.66 | 4 | 2.82 | 2 | 1.41 | 1 |
3、對有接地電刷的大軸,應及時除絕緣軸承座周圍的垃圾和油污,檢查電刷是否接觸良好,并定期檢查絕緣電阻,用500V兆歐表測量,阻值應大于0.3 MΩ
4、對滑動軸承,應定期檢查潤滑油油質(zhì)、油量、油溫、油壓均符合電機使用說明要求。
5、對滾動軸承定期進行補充潤滑脂,加注潤滑脂周期見電機小銘牌,如果沒有參照下表時間間隔(運行小時數(shù))添加潤滑脂,電機溫升較高時要適當縮短注油周期。
電機極數(shù) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10及以上 |
運行小時數(shù) | 700—1000(1個月) | 1500-2300(2—3個月) | 3000-4000(4—6個月) | 5000(6-8個月) | 8000(一年一次) |
每次補充潤滑脂量可參照以下公式進行估算:G=0.005DB
G:補充潤滑脂重量(克),D為軸承外徑(毫米),B為軸承寬度(毫米)
6、 滾動軸承補注潤滑脂建議:
6.1對于高壓電機、高轉(zhuǎn)速電機(2極電機)如造氣風機電機、空壓機電機、甲醇冰機電機、VCM壓縮機電機等建議使用諾得克HTSN2#、綠目超等高級潤滑脂(或其它低粘度,高耐溫性:-15—200℃、抗水性好的潤滑脂),原則上建議重要的高壓電機滾動軸承電機當DN值大于250000時也可使用上述推薦潤滑脂。
6.2低轉(zhuǎn)速(6極以上)重載、粉塵、水汽污染較重的高壓電機如烘干破電機、尾排風機電機、生料磨電機、輥壓機電機等建議使用紅鉬超潤滑脂。
6.3對于其它高壓重要電機(4極電機)如鍋爐風機電機,DN值在200000-250000時建議使用航空潤滑脂(耐溫性能:-20-120℃)。
6.4對于其它電一般電機(包括低壓電機)建議使用普通鋰基潤滑脂或二硫化鉬鋰基脂潤滑脂(銅保持架軸承使用不添加二硫化鉬鋰基潤滑脂)。
6.5對于一般普通電機不得使用高級潤滑脂,以免造成不必要的浪費。
6.6對電機軸承盒油量一般情況下為:2極電機潤滑脂為油盒的1/3-1/2之間,4極電機潤滑脂為油盒的1/2-2/3之間,6極以上電機潤滑脂為油盒的2/3左右。
7、電機軸承是否需要更換參照《電機新舊滾動軸承質(zhì)量檢查參考標準》執(zhí)行:(見附錄)
8、加熱器應定期檢查,確保完好,如有損壞需更換同種規(guī)格的加熱元件;
9、氣隙測量:用塞尺測量電機兩端定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙,氣隙須力求均勻;最大值與最小值與其平均值之差不超過平均值的10%,即認為氣隙均勻。但考慮到電機運轉(zhuǎn)時由于軸承內(nèi)油膜的建立會影響到氣隙的變化,故調(diào)整氣隙時可使上方氣隙較下方氣隙大0.1~0.15mm;
10、對繞線式電機,集電環(huán)表面光滑,有銹蝕或灼痕時應用00號砂紙進行打磨,表面粗造度要求0.8以上?;h(huán)的徑向圓跳動不大于0.15mm,否者進行車加工或更換,清理好碳刷粉末,必要時時行清洗保障絕緣,運行時溫度不宜超過110℃。
11、對電刷、刷盒、轉(zhuǎn)子電氣連接(含轉(zhuǎn)子起動調(diào)速電阻、液阻、頻敏電阻待等)回進行檢查(電刷檢查參照上術標準)。
12、進行第四項所列的日常停運后維護檢查工作。
五、解體保養(yǎng)與檢修
1、按照電機使用說明書必要時對電機進行抽芯解體保養(yǎng)(檢修)。
2、對繞組進行以下檢查:有無過熱絕緣受損、端部聯(lián)線和線圈端部是否有變形現(xiàn)象、端部綁扎有無松動和變化、端部絕緣漆有無脫落。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生應相應處理,必要時請專業(yè)修理廠家進行處理。
3、當發(fā)現(xiàn)繞組受污損,應請專業(yè)廠家進行絕緣處理。
4、對裝有空-空冷卻器的電機,應經(jīng)常檢查冷卻器管道中有無阻塞及污穢堆積,當有阻塞及污穢堆積現(xiàn)象時,應及時進行清堵??账潆姍C應進行滲漏水檢查。
5、完成小修中所有項的項目。
6、電機大修請專業(yè)廠家進行,按驗收技術規(guī)程進行驗收。
六、備用電機的維護
1、備用電機應存放在干燥通風室內(nèi),避免水氣侵蝕。
2、滾動軸承應注入潤滑脂,滑動軸承應注入適當?shù)臐櫥停?/p>
4、電機加工表面及附件應用防銹劑進行必要的保護;
5、集電環(huán)表面應防銹處理;
6、長期存放電機定期轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3-5圈,確保軸承表面形成油膜;
7、對長期存放的電機,每六個月應檢查一次存放環(huán)境,并進行絕緣、防護等必要的檢查。。
附電機(滾動)新舊軸承質(zhì)量檢查參考標準
一搬電機軸承非特殊場合(如機床電機)不需要太高精度(一搬用G級,不作標識),但仍需對軸承做必要的檢查,以保障電機的長周期限運行。軸承的檢查可參照以下標準檢查:
一、 運行中的軸承,凡不符合下列要求均應考慮更換。
1、 清洗干凈后的軸承轉(zhuǎn)動時應無異音,振動、卡滯等現(xiàn)象。
2、 滾珠、滾柱、滾道表面光滑無裂紋、銹斑及疤痕等現(xiàn)象。
3、 保持器鉚釘緊固,表面無裂紋、銹蝕,與內(nèi)外環(huán)沒有直接接觸。
4、 測量軸承的游隙應符合標準,最大磨損量不大于0.3mm(參見附表)。
5、 外環(huán)與端蓋配合緊密,不得太松動(走外圈),一搬用銅棒輕輕打入即可。
6、 外環(huán)與軸頸配合緊密(過盈量一搬為0.01-0.03mm之間),不得太松動(走內(nèi)圈)。
二、 新軸承檢查符合下列條件可視為合格。
1、 軸承各部位均無任何腐蝕現(xiàn)象。
2、 內(nèi)、外滾道、滾珠表面應清潔、光滑、無裂紋、銹斑等現(xiàn)象。
3、 保持器無裂紋,鉚釘無松動。
4、 鋼保持器允許有晃動,但與內(nèi)外環(huán)不得有接觸現(xiàn)象。
5、 銅保持器允許稍有晃動,允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦,軸承立放測量上部保持器間隙不小于0.2-0.4mm。
6、 塑料保持器允許稍有晃動,允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦,但不能使軸承滾動卡滯。
7、 轉(zhuǎn)動軸承時,聲音有規(guī)律,無雜音,沒有振動和搖擺現(xiàn)象。
8、 測量游隙符合要求(參照附表)。
9、 測量軸承各部位尺寸符合要求。
10、 特別重要設備可考慮使用E級以上精度軸承。
三、 安裝新軸承對于軸頸質(zhì)量檢查要求。
1、 軸的圓錐度不大于0.01mm,橢圓度不超過0.02mm。
2、 軸頸表面應光滑、無傷痕、銹斑等。
3、 無徑向或軸向裂紋、凹痕、彎曲等到情況。
4、 軸頸與軸承配合不超過規(guī)定值(見附表)。
(表一)新軸承游隙與最大磨損量參考表
軸承內(nèi)徑(mm) | 游隙(mm) | ||
新滾珠軸承 | 新滾柱軸承 | 最大磨損量 | |
20-30 | 0.01-0.03 | 0.03-0.05 | 0.1 |
35-50 | 0.02-0.04 | 0.04-0.08 | 0.2 |
55-80 | 0.02-0.06 | 0.04-0.11 | 0.3 |
85-120 | 0.02-0.07 | 0.05-0.13 | 0.4 |
130-150 | 0.02-0.08 | 0.06-0.15 | 0.5 |
(表二)軸承與軸頸配合尺寸偏差不應超過下表所列值
軸的標準尺寸(mm) | 實際尺寸與標準尺寸偏差(mm) | 軸的標準尺寸(mm) | 實際尺寸與標準尺寸偏差(mm) | ||
上限 | 下限 | 上限 | 下限 | ||
6 | +0.010 | +0.005 | 50-80 | +0.030 | +0.010 |
6-10 | +0.012 | +0.006 | 80-120 | +0.035 | +0.012 |
10-18 | +0.015 | +0.007 | 120-180 | +0.040 | +0.013 |
18-30 | +0.017 | +0.008 | 180-250 | +0.045 | +0.015 |
30-50 | +0.029 | +0.009 | 250-360 | 0.050 | +0.015 |
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