一、運(yùn)行中的巡檢要求

參照電機(jī)銘牌參數(shù)及使用說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)運(yùn)行中電機(jī)電流、繞組溫度等進(jìn)行不間斷監(jiān)控，巡檢中還要通過(guò)“看、聽(tīng)、摸、聞”等方法辨別電機(jī)運(yùn)行狀況，以便發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并做好記錄，如停機(jī)倒備用設(shè)備，作為維護(hù)保養(yǎng)、檢修參考依據(jù)。

1、看：

1.1運(yùn)行監(jiān)控中，記錄電機(jī)電壓、電流、各部位溫度數(shù)值的變化情況等；

電動(dòng)機(jī)各部分允許溫升參照下表：

1.2日常現(xiàn)場(chǎng)巡檢中，檢查運(yùn)行環(huán)境及電機(jī)外觀情況，有無(wú)滲漏油，電機(jī)冷卻裝置工作狀況；

1.3檢查滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑情況，油位是否正確，有無(wú)滲漏油情況。

1.4帶集電環(huán)電機(jī)，檢查電刷的運(yùn)行情況參照3.2中標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行中碳粉積累情況，是否需要清灰。

2、聽(tīng)：

2.1用聽(tīng)疹棒聽(tīng)滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承的潤(rùn)滑及磨損狀況有無(wú)變化；

2.2檢查電機(jī)有無(wú)電磁異音或機(jī)械摩動(dòng)靜摩擦聲。

3、摸（輔紅外線以測(cè)溫槍和便攜式測(cè)振儀）：

3.1用手感覺(jué)電機(jī)的機(jī)體和軸承位溫度情況；

3.2檢查電機(jī)進(jìn)、出風(fēng)溫度，以判斷電機(jī)冷卻風(fēng)道是否堵塞；

3.3檢查電機(jī)振動(dòng)情況，必要時(shí)做現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)的測(cè)定。

軸承橫向雙幅振動(dòng)不得超過(guò)下列數(shù)值（或者烈度不大于3mm/S）：

4、聞（嗅）：

電機(jī)本體（繞組、電纜）有無(wú)過(guò)熱燒焦、動(dòng)靜摩擦等情況發(fā)出的異味。

二、電機(jī)的起動(dòng)

1、起動(dòng)前的檢查

1.1電動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，首次起動(dòng)還要確定旋轉(zhuǎn)方向。

1.2首次起動(dòng)前必須由相關(guān)專業(yè)電工進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)相關(guān)程確認(rèn)后方可起動(dòng)。

1.3電機(jī)起動(dòng)前必須對(duì)電機(jī)運(yùn)行環(huán)境，拖動(dòng)機(jī)械進(jìn)行確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)后，再能按相關(guān)程序起動(dòng)運(yùn)行，大容量電機(jī)（1000KW以上）起動(dòng)前還應(yīng)通知值班電工做必要的檢查工作。

2、對(duì)起動(dòng)及跳停后的重新起動(dòng)須按如下要求進(jìn)行：

2.1電機(jī)在初始環(huán)境溫度下可連續(xù)起動(dòng)兩次；

2.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，在運(yùn)行溫度下，電機(jī)停后可立即起動(dòng)一次；

2.3特殊情況下，需連續(xù)多次起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置了允許連續(xù)起動(dòng)時(shí)間間隔設(shè)置（不少于20分鐘間隔時(shí)間）。

2.4導(dǎo)致電機(jī)跳閘停運(yùn)的因素很多，有些情況下不必要的進(jìn)行檢修，排除故障，電機(jī)不得再起動(dòng)運(yùn)行，如電機(jī)電量保護(hù)跳閘，與電機(jī)潤(rùn)滑、溫升相關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖跳閘、拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備損壞等。

三、電機(jī)日常停運(yùn)維護(hù)

1、對(duì)繞線式電機(jī)，檢查滑環(huán)、導(dǎo)電螺桿及電刷裝置上粉塵積附情況，并組織進(jìn)行清理；

2、繞線電機(jī)電刷維護(hù)：電刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)不小于電刷截面積的75%，否則進(jìn)行研磨。電刷壓力符合要求，且均勻。碳刷在刷盒里上下活動(dòng)自如無(wú)卡滯。彈簧壓力不小于0.7kg/cm2，電刷與刷盒四周部隙：0.10—0.3mm，磨損損量不超過(guò)電刷長(zhǎng)度的1/3,刷盒與滑環(huán)距離調(diào)到3—5mm為宜,電刷電流密度不大于10A/cm2。運(yùn)行時(shí)電刷無(wú)跳動(dòng)和擺動(dòng)，無(wú)火花，無(wú)斷簧等情況。刷辮連接緊固。更換同牌號(hào)電刷，一次更換電刷不宜超過(guò)總數(shù)度1/3。不同型號(hào)電刷不得混用。定期檢查起動(dòng)電阻（液變電阻）是否正常。

3、檢查冷卻風(fēng)道有無(wú)堵塞，并定期進(jìn)行清理，確保繞組冷卻效果良好；

4、接線盒進(jìn)行檢查，電氣連接是否緊固，電纜頭是否清潔，有無(wú)異常。

5、本體清灰，清潔工作。

6、各緊固件有無(wú)松動(dòng)情況。

7、控制保護(hù)規(guī)程進(jìn)行定期檢驗(yàn)和傳動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)于電機(jī)本體繞組和斷路器等一次設(shè)備按規(guī)程定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

四、定期檢查維工作

1、檢查所有電纜、聯(lián)接線及其緊固情況，尤其是絕緣部分以及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的螺栓；

2、停機(jī)檢修時(shí)，對(duì)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻及吸收比應(yīng)進(jìn)行測(cè)定；

吸收比不小于1.3，電動(dòng)的絕緣電阻值不小于以下指標(biāo)（按以下公式計(jì)算）：

R≥UN/(1000+PN/100)

R：75℃時(shí)最低允許絕緣電阻（MΩ）；

UN：電機(jī)額定電壓（V）

PN：電機(jī)額定輸出（kW）

附：每千伏1兆歐電機(jī)絕緣電阻溫度換算表

3、對(duì)有接地電刷的大軸，應(yīng)及時(shí)除絕緣軸承座周?chē)睦陀臀?，檢查電刷是否接觸良好，并定期檢查絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，阻值應(yīng)大于0.3 MΩ

4、對(duì)滑動(dòng)軸承，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量、油溫、油壓均符合電機(jī)使用說(shuō)明要求。

5、對(duì)滾動(dòng)軸承定期進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，加注潤(rùn)滑脂周期見(jiàn)電機(jī)小銘牌，如果沒(méi)有參照下表時(shí)間間隔（運(yùn)行小時(shí)數(shù)）添加潤(rùn)滑脂，電機(jī)溫升較高時(shí)要適當(dāng)縮短注油周期。

每次補(bǔ)充潤(rùn)滑脂量可參照以下公式進(jìn)行估算：G=0.005DB

G：補(bǔ)充潤(rùn)滑脂重量(克)，D為軸承外徑（毫米），B為軸承寬度（毫米）

6、 滾動(dòng)軸承補(bǔ)注潤(rùn)滑脂建議：

6.1對(duì)于高壓電機(jī)、高轉(zhuǎn)速電機(jī)（2極電機(jī)）如造氣風(fēng)機(jī)電機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)、甲醇冰機(jī)電機(jī)、VCM壓縮機(jī)電機(jī)等建議使用諾得克HTSN2#、綠目超等高級(jí)潤(rùn)滑脂（或其它低粘度，高耐溫性：-15—200℃、抗水性好的潤(rùn)滑脂），原則上建議重要的高壓電機(jī)滾動(dòng)軸承電機(jī)當(dāng)DN值大于250000時(shí)也可使用上述推薦潤(rùn)滑脂。

6.2低轉(zhuǎn)速（6極以上）重載、粉塵、水汽污染較重的高壓電機(jī)如烘干破電機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)電機(jī)、生料磨電機(jī)、輥壓機(jī)電機(jī)等建議使用紅鉬超潤(rùn)滑脂。

6.3對(duì)于其它高壓重要電機(jī)（4極電機(jī)）如鍋爐風(fēng)機(jī)電機(jī)，DN值在200000-250000時(shí)建議使用航空潤(rùn)滑脂（耐溫性能：-20-120℃）。

6.4對(duì)于其它電一般電機(jī)（包括低壓電機(jī)）建議使用普通鋰基潤(rùn)滑脂或二硫化鉬鋰基脂潤(rùn)滑脂（銅保持架軸承使用不添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂）。

6.5對(duì)于一般普通電機(jī)不得使用高級(jí)潤(rùn)滑脂，以免造成不必要的浪費(fèi)。

6.6對(duì)電機(jī)軸承盒油量一般情況下為：2極電機(jī)潤(rùn)滑脂為油盒的1/3-1/2之間，4極電機(jī)潤(rùn)滑脂為油盒的1/2-2/3之間，6極以上電機(jī)潤(rùn)滑脂為油盒的2/3左右。

7、電機(jī)軸承是否需要更換參照《電機(jī)新舊滾動(dòng)軸承質(zhì)量檢查參考標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行：（見(jiàn)附錄）

8、加熱器應(yīng)定期檢查，確保完好，如有損壞需更換同種規(guī)格的加熱元件；

9、氣隙測(cè)量：用塞尺測(cè)量電機(jī)兩端定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，氣隙須力求均勻；最大值與最小值與其平均值之差不超過(guò)平均值的10%，即認(rèn)為氣隙均勻。但考慮到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于軸承內(nèi)油膜的建立會(huì)影響到氣隙的變化，故調(diào)整氣隙時(shí)可使上方氣隙較下方氣隙大0.1～0.15mm；

10、對(duì)繞線式電機(jī)，集電環(huán)表面光滑，有銹蝕或灼痕時(shí)應(yīng)用00號(hào)砂紙進(jìn)行打磨，表面粗造度要求0.8以上?；h(huán)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.15mm，否者進(jìn)行車(chē)加工或更換，清理好碳刷粉末，必要時(shí)時(shí)行清洗保障絕緣，運(yùn)行時(shí)溫度不宜超過(guò)110℃。

11、對(duì)電刷、刷盒、轉(zhuǎn)子電氣連接（含轉(zhuǎn)子起動(dòng)調(diào)速電阻、液阻、頻敏電阻待等）回進(jìn)行檢查（電刷檢查參照上術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。

12、進(jìn)行第四項(xiàng)所列的日常停運(yùn)后維護(hù)檢查工作。

五、解體保養(yǎng)與檢修

1、按照電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)必要時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯解體保養(yǎng)（檢修）。

2、對(duì)繞組進(jìn)行以下檢查：有無(wú)過(guò)熱絕緣受損、端部聯(lián)線和線圈端部是否有變形現(xiàn)象、端部綁扎有無(wú)松動(dòng)和變化、端部絕緣漆有無(wú)脫落。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)相應(yīng)處理，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)修理廠家進(jìn)行處理。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)繞組受污損,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)廠家進(jìn)行絕緣處理。

4、對(duì)裝有空-空冷卻器的電機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻器管道中有無(wú)阻塞及污穢堆積，當(dāng)有阻塞及污穢堆積現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清堵?？账潆姍C(jī)應(yīng)進(jìn)行滲漏水檢查。

5、完成小修中所有項(xiàng)的項(xiàng)目。

6、電機(jī)大修請(qǐng)專業(yè)廠家進(jìn)行，按驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。

六、備用電機(jī)的維護(hù)

1、備用電機(jī)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)室內(nèi)，避免水氣侵蝕。

2、滾動(dòng)軸承應(yīng)注入潤(rùn)滑脂，滑動(dòng)軸承應(yīng)注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；

4、電機(jī)加工表面及附件應(yīng)用防銹劑進(jìn)行必要的保護(hù)；

5、集電環(huán)表面應(yīng)防銹處理；

6、長(zhǎng)期存放電機(jī)定期轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子3-5圈，確保軸承表面形成油膜；

7、對(duì)長(zhǎng)期存放的電機(jī)，每六個(gè)月應(yīng)檢查一次存放環(huán)境，并進(jìn)行絕緣、防護(hù)等必要的檢查。。

附電機(jī)（滾動(dòng)）新舊軸承質(zhì)量檢查參考標(biāo)準(zhǔn)

一搬電機(jī)軸承非特殊場(chǎng)合（如機(jī)床電機(jī)）不需要太高精度(一搬用G級(jí),不作標(biāo)識(shí)),但仍需對(duì)軸承做必要的檢查,以保障電機(jī)的長(zhǎng)周期限運(yùn)行。軸承的檢查可參照以下標(biāo)準(zhǔn)檢查：

一、 運(yùn)行中的軸承,凡不符合下列要求均應(yīng)考慮更換。

1、 清洗干凈后的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異音，振動(dòng)、卡滯等現(xiàn)象。

2、 滾珠、滾柱、滾道表面光滑無(wú)裂紋、銹斑及疤痕等現(xiàn)象。

3、 保持器鉚釘緊固，表面無(wú)裂紋、銹蝕，與內(nèi)外環(huán)沒(méi)有直接接觸。

4、 測(cè)量軸承的游隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，最大磨損量不大于0.3mm(參見(jiàn)附表)。

5、 外環(huán)與端蓋配合緊密，不得太松動(dòng)（走外圈），一搬用銅棒輕輕打入即可。

6、 外環(huán)與軸頸配合緊密（過(guò)盈量一搬為0.01-0.03mm之間），不得太松動(dòng)（走內(nèi)圈）。

二、 新軸承檢查符合下列條件可視為合格。

1、 軸承各部位均無(wú)任何腐蝕現(xiàn)象。

2、 內(nèi)、外滾道、滾珠表面應(yīng)清潔、光滑、無(wú)裂紋、銹斑等現(xiàn)象。

3、 保持器無(wú)裂紋，鉚釘無(wú)松動(dòng)。

4、 鋼保持器允許有晃動(dòng)，但與內(nèi)外環(huán)不得有接觸現(xiàn)象。

5、 銅保持器允許稍有晃動(dòng)，允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦，軸承立放測(cè)量上部保持器間隙不小于0.2-0.4mm。

6、 塑料保持器允許稍有晃動(dòng)，允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦，但不能使軸承滾動(dòng)卡滯。

7、 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)，聲音有規(guī)律，無(wú)雜音，沒(méi)有振動(dòng)和搖擺現(xiàn)象。

8、 測(cè)量游隙符合要求（參照附表）。

9、 測(cè)量軸承各部位尺寸符合要求。

10、 特別重要設(shè)備可考慮使用E級(jí)以上精度軸承。

三、 安裝新軸承對(duì)于軸頸質(zhì)量檢查要求。

1、 軸的圓錐度不大于0.01mm，橢圓度不超過(guò)0.02mm。

2、 軸頸表面應(yīng)光滑、無(wú)傷痕、銹斑等。

3、 無(wú)徑向或軸向裂紋、凹痕、彎曲等到情況。

4、 軸頸與軸承配合不超過(guò)規(guī)定值（見(jiàn)附表）。

(表一)新軸承游隙與最大磨損量參考表

(表二)軸承與軸頸配合尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表所列值

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