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3號(hào)爐低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝施工措施

  
評(píng)論: 更新日期:2020年05月11日

一、工程概述

3號(hào)低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝,由山東電力工程咨詢(xún)?cè)涸O(shè)計(jì)。凝結(jié)水管道由鋼管、彎頭、閥門(mén)、增壓水泵、支吊架等組成。

凝結(jié)水管道安裝由于安裝環(huán)境復(fù)雜,施工空間狹小,且管道較長(zhǎng)較重。吊裝就位工作存有困難。

二、編制依據(jù)

1、山東電力工程咨詢(xún)?cè)涸O(shè)計(jì)的低溫省煤器凝結(jié)水管道系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備圖紙;設(shè)備廠家圖紙資料

2、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

3、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

4、《工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》GB/T13927-2008

5、《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH 3518-2000

6、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20116

三、勞動(dòng)力組織、分工及對(duì)施工人員的資格要求

4.1勞力組織與分工:

技術(shù)員1人  安全員1人  安裝工 6人 焊工2人

氣焊工 1人 起重工2人 操作工2人

其他配合人員按照進(jìn)度調(diào)整。

3.2作業(yè)人員的資格要求:

3.2.1焊工應(yīng)持有效焊工合格證、上崗證,其施焊范圍不應(yīng)超過(guò)其考試合格的范圍;

3.2.2起重人員、操作人員、架工、電工、司機(jī)等特殊工種應(yīng)持有特殊工種上崗證;

3.2.3安裝施工人員需具備一定的施工作業(yè)經(jīng)驗(yàn);

3.2.4所有施工人員應(yīng)通過(guò)相應(yīng)級(jí)別的安全考核并經(jīng)培訓(xùn)合格;

3.2.5施工人員經(jīng)安全技術(shù)交底,并熟悉現(xiàn)場(chǎng)、安裝圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書(shū);

3.2.6所有施工人員應(yīng)有良好的職業(yè)技能、道德及集體榮譽(yù)感。

四、所有施工機(jī)械、工器具、索具的安全要求

4.1主要施工機(jī)械、工器具、索具:

名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量
25t汽車(chē)吊1臺(tái)氣割工具2套3t手拉葫蘆4個(gè)
角向磨光機(jī)4臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)50米卷尺1把
水平儀1臺(tái)Φ1鋼絲繩2根5米鋼卷尺2把
水準(zhǔn)儀1臺(tái)????

4.2.1起重機(jī)械必須有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的“起重機(jī)械安全準(zhǔn)用證” ,起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。起重機(jī)械的操作人員必須持有機(jī)械操作上崗證。起重須專(zhuān)人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,戴有起重標(biāo)志,正確使用旗語(yǔ)。指揮信號(hào)明確、準(zhǔn)確。吊裝前要檢查吊具是否完好,吊具不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。吊耳應(yīng)牢靠,質(zhì)量合格方可使用。遇惡劣天氣或照明不足影響起吊時(shí),不得進(jìn)行起重作業(yè)。

4.2.2運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)主管部門(mén)驗(yàn)收后方可使用;行駛時(shí),駕駛室外和車(chē)廂上不得站人,嚴(yán)禁人貨混裝。用拖拉機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時(shí),不得超載,不得載人。車(chē)輛啟動(dòng)前應(yīng)先鳴號(hào),載貨時(shí)車(chē)速不得超過(guò)5Km/h,空車(chē)車(chē)速不得超過(guò)10Km/h。

4.2.3所用的起重索具必須依據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇 ,起吊用鋼絲繩要保證8倍的安全系數(shù),鋼絲繩使用前要仔細(xì)檢查是否有損壞現(xiàn)象,有斷股、燒傷、嚴(yán)重銹蝕的不得使用。使用中注意不要讓銳角磨或切鋼絲繩。必須使用有標(biāo)簽的合格鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),不得超負(fù)荷使用。起重索具都要檢查合格,用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.2.4鏈條葫蘆、鋼絲繩等起重索具要經(jīng)檢驗(yàn)合格,使用前再檢查。鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)或雙鏈條拆成單鏈條使用,鏈條葫蘆在使用前要進(jìn)行全面檢查。倒鏈、卸扣、吊帶、吊盤(pán)、等用前仔細(xì)檢查,吊盤(pán)裝配牢固,不得有裂紋變形;如捆綁于棱角處時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)包角(半圓管、木板或其他柔軟物)保護(hù)。

4.2.5正確使用工器具。電焊時(shí)要用防護(hù)面罩,氣割時(shí)要戴防紫外 線眼鏡.使用撬棒選好受力支點(diǎn),防止撬棒滑脫傷人。不要將手腳伸到被撬起的構(gòu)件下方,防止被擠傷。

五、施工工序及方法

5.1管道安裝流程

組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)管道安裝資料

領(lǐng)取材料及工具

下料 開(kāi)坡口

吊裝就位

組對(duì) 點(diǎn)焊

焊口焊接

管線檢查

沖洗吹掃

管道試驗(yàn)

防腐保溫

竣工驗(yàn)收

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備:組織相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員,學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,明確工程質(zhì)量要求,編制施工技術(shù)交底,并向施工人員作好技術(shù)交底。

5.2.2施工人員準(zhǔn)備:參加施工作業(yè)人員必須參加通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),取得上崗作業(yè)資格證書(shū),參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證,并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目,并得到業(yè)主的認(rèn)可。

5.2.3材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程所需領(lǐng)取相應(yīng)的材料,對(duì)其分類(lèi)儲(chǔ)存及加強(qiáng)管理。保證在施工過(guò)程中所需材料的提供。

5.2.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配,必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

5.2.5施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備:由于管道集中在兩個(gè)電除塵框架及鍋爐鋼架中間,空間小,所以在吊裝就位前對(duì)管道做好處理。在靠近低溫省煤器的管路閥件多標(biāo)高較高,大多數(shù)與設(shè)備連接,必須根據(jù)單線圖在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,然后進(jìn)行預(yù)制。

5.3吊裝方案

凝結(jié)水管道狹長(zhǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將管道分成三段,引風(fēng)機(jī)后煙道框架內(nèi)管道段、電除塵及鍋爐框架內(nèi)管道段、廠房?jī)?nèi)管道。

引風(fēng)機(jī)后煙道框架管道段,由于閥門(mén)組在這段管道內(nèi),而且有些管段標(biāo)高較高,空間狹小吊車(chē)不可進(jìn)入,所以不易施工。

在廠房?jī)?nèi)管道分上下兩層,其廠房?jī)?nèi)環(huán)境復(fù)雜不可進(jìn)入,管道的倒運(yùn)要用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)向內(nèi)倒運(yùn),施工比較困難。

電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對(duì)上述兩種,在倒運(yùn)、吊裝、就位方面施工相對(duì)比較容易。

由于電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對(duì)容易施工,電除塵框架管道的吊裝,現(xiàn)將管道倒運(yùn)到電除塵框架附近,將25t吊車(chē)停放在電除塵與6號(hào)驅(qū)動(dòng)間中間,用鋼絲繩捆綁管道中部,在管道較輕的一段,拴上一根牽引繩,在吊裝時(shí)控制管道方向。在吊裝前應(yīng)在管道放置的位置焊制臨時(shí)支架。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查汽車(chē)吊的狀況,檢查吊裝場(chǎng)地的平整,在汽車(chē)吊支腿位置墊好鋼墊板后才能支腿。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊重量,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查應(yīng)無(wú)斷股等缺陷,電機(jī)上專(zhuān)用吊耳應(yīng)上緊不松動(dòng)。其它起重工具如卸扣等也應(yīng)檢查,無(wú)缺陷。

鍋爐框架上的管道應(yīng)先將管道倒運(yùn)到鍋爐框架附近適合吊裝的位置,用25t吊車(chē)用上述方法將管道吊裝就位。

廠房?jī)?nèi)管道,先將管道到運(yùn)到廠房入口處用板車(chē)將管道運(yùn)到廠房?jī)?nèi)放置在管道要吊裝的下方,然后用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)將管道吊裝就位。

引風(fēng)機(jī)后煙道框架內(nèi)管道段,由于閥門(mén)組處于此段內(nèi),管路比較復(fù)雜,應(yīng)根據(jù)圖紙將管道先組裝好,再進(jìn)行吊裝就位。

所需安全設(shè)施名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量

主要安全設(shè)施:

序號(hào)安全設(shè)施名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量實(shí)施方案
1警戒繩紅黃綠5條用于危險(xiǎn)區(qū)域的隔離和警戒。
2水平安全繩尼龍制品若干危險(xiǎn)工作位置防護(hù)及登高安全防護(hù)。
3腳手架(管、板、扣件)?若干用于工作平臺(tái)、布道及安全防護(hù)的搭設(shè),經(jīng)安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收合格后使用。
4安全防護(hù)用品?若干每次使用前檢查,正確使用。
5安全警示牌?1個(gè)用于安全警戒區(qū)域

施工進(jìn)度計(jì)劃及要求

安裝總工期:

2014年12月28日-2015年1月30日

八、管道及閥門(mén)安裝

安裝順序:先安裝 電除塵管道及閥門(mén)→安裝鍋爐處管道及閥門(mén)→安裝廠房?jī)?nèi)管道及閥門(mén)→安裝引風(fēng)機(jī)后煙道管道及閥門(mén)

在施工過(guò)程中,根據(jù)管徑的大小和架空的高度,采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行吊管,鋼管采用機(jī)械吊管,用手動(dòng)葫蘆將管子吊至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高位置并進(jìn)行固定;管道支架借用原一層走道板鋼立柱,用12#槽鋼焊接制作;吊帶使用寬帆帶纏繞,采用兩點(diǎn)起吊,吊裝過(guò)程中,穩(wěn)起穩(wěn)放。在管廊內(nèi)或管架上連接管段,管線須找正找直。

碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接打底普通焊條補(bǔ)焊;直管與閥門(mén)采用法蘭連接。

①手工電弧焊 采用手工電弧焊,焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,提出焊接工藝報(bào)告。

A、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型;鋼焊件的坡口尺寸為55~65度。

B、采用機(jī)械進(jìn)行管道坡口,要求坡口表面整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。

C、管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口,對(duì)口時(shí)保證外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量,管道與管件之間的對(duì)口,也要做到外壁平齊。

E、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過(guò)管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。

F、手工電弧焊焊條采用E4303電焊條,使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤.且焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品。

G、厚度在6mm以下的接口,焊接兩層,第一層打底,第二層蓋面;厚度大于6mm焊口采用多層焊,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí),各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30o角。

H、焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除,每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。

I、進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn),并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查,對(duì)接焊縫按20%用射線進(jìn)行抽樣檢查;焊縫表面須完整,高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度,焊縫寬度超出坡口邊緣2~3mm。

J、焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過(guò)度、砂眼、夾渣或其它超過(guò)GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。

②法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時(shí),插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。焊接法蘭時(shí),保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量,里外施焊。

法蘭連接時(shí),首先將兩法蘭盤(pán)對(duì)平對(duì)正,保持平行。無(wú)特殊說(shuō)明固定螺栓均采用不銹鋼螺栓(SUS316),每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈,螺栓有足夠的長(zhǎng)度,保證裝上螺母后,與螺母平齊,螺栓須同一規(guī)格,安裝方向一致。襯墊找正后,按對(duì)稱(chēng)十字法,分3~4次將螺栓擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。

③閥門(mén)安裝

閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格正確,外觀無(wú)缺陷,開(kāi)關(guān)靈活,各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng),指示正確。

B、閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),保證試驗(yàn)壓力下保持5min,閥體、墊片、填料函及閥門(mén)的各密封面不變形,無(wú)損壞,不滲不漏。

C、安裝前清除閥門(mén)的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門(mén),其每組栓孔必須對(duì)稱(chēng)于管中心線,安裝前,法蘭表面須徹底清洗,清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。

D、氣動(dòng)蝶閥無(wú)銹蝕和裂紋,氣管安裝牢固、密封性良好,壓力滿足氣動(dòng)閥門(mén)啟閉的要求。

E、閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。

F、閥門(mén)安裝的方向,其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。

④在施工過(guò)程中做好成品保護(hù),以及施焊時(shí)的消防安全工作,施工點(diǎn)配備消防滅火器,和通風(fēng)排煙工作。

技術(shù)復(fù)核

技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下:

① 管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度

②管道支架、管道焊縫

③閥門(mén)等附件的規(guī)格、位置

管道試壓、清洗

①管道試壓 管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓,壓力試驗(yàn)灌水前,必須清理管子與閥門(mén)內(nèi)的雜物,管道的敞開(kāi)段用法蘭堵板堵好;所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固;管道兩側(cè)及管頂焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。 在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源,并編制詳細(xì)的試壓方案,在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。 試驗(yàn)管段在最低端開(kāi)始灌水,并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時(shí),用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并保持恒壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象,管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格,隨后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

②管道清洗 任何一段管道敷設(shè)后須對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。 清洗采用潔凈水,最低沖洗流速為0.76m/s,對(duì)于管徑大于DN600管道,采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷,并順著管道的坡度方向以利于臟水排出,然后用低流速的水沖洗。

管道防腐

①防腐 鋼管刷漆前進(jìn)行除銹,清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

② 口與補(bǔ)傷 管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫,使焊縫表面保持干燥.補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不小于是100mm。

安全注意事項(xiàng)

10.1施工人員要經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗。所有施工人員必須參加安全技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底方可上崗。特殊工種人員不能有和自己所從事的工作不相適宜的病癥,特殊工種要有相應(yīng)的特殊工種證,且施工內(nèi)容不得超過(guò)證件允許范圍。工作期間不得串崗,不得靠近與施工內(nèi)容無(wú)關(guān)的運(yùn)行設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后上班、疲勞作業(yè)、吸煙、追逐打鬧和隨地大小便。

10.2施工前觀察周?chē)h(huán)境以及安全設(shè)施、工器具的狀態(tài)。嚴(yán)禁移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。安全設(shè)施不完善必須及時(shí)恢復(fù)。

10.3電焊必須配備防護(hù)面罩,氣割、敲藥皮等要戴防紫外線眼鏡,防止電弧灼傷和焊渣崩傷。

10.4高處作業(yè)人員應(yīng)體格合格,衣著靈活,正確使用安全帶,使用時(shí)掛在上方牢固可靠處。使用繩梯或鋼筋爬梯攀登時(shí)必須使用自鎖器。高空作業(yè)應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩,傳遞物品嚴(yán)禁拋擲。

10.5惡劣天氣施工要有相應(yīng)的防護(hù)措施,注意防火、防滑、防風(fēng),高溫施工防中暑?,F(xiàn)場(chǎng)有積水應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明方可施工。

10.6腳手架應(yīng)有合格的持證架工搭設(shè),在搭設(shè)時(shí)應(yīng)先觀察下方和周?chē)欠裼腥耸┕ぃ钤O(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶,遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合。

10.7嚴(yán)禁非電工接線,不得亂拉亂接電源。

10.8設(shè)備及材料的運(yùn)輸過(guò)程中必須要封車(chē)?yán)喂蹋辉O(shè)備的封車(chē)部位應(yīng)選擇可以受力的點(diǎn)以免設(shè)備變形,封車(chē)部位必要時(shí)墊以包角或其它軟性材料,以防止設(shè)備的外層遭到損壞。

環(huán)境保護(hù)

1、施工場(chǎng)地保持整潔,垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除,做到“工完料盡、場(chǎng)地清”,堅(jiān)持安全文明施工,在高處清掃的垃圾和廢料,不得向下拋擲。

2、垃圾廢料應(yīng)分類(lèi)存放,不得任意焚燒、隨處淹埋。

3、所用油品、棉沙應(yīng)統(tǒng)一處理,不得任意倒入溝池。

4、禁止在煙道內(nèi)部大小便,保持內(nèi)部衛(wèi)生。

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