一、工程概述

3號(hào)低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝，由山東電力工程咨詢?cè)涸O(shè)計(jì)。凝結(jié)水管道由鋼管、彎頭、閥門、增壓水泵、支吊架等組成。

凝結(jié)水管道安裝由于安裝環(huán)境復(fù)雜，施工空間狹小，且管道較長(zhǎng)較重。吊裝就位工作存有困難。

二、編制依據(jù)

1、山東電力工程咨詢?cè)涸O(shè)計(jì)的低溫省煤器凝結(jié)水管道系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備圖紙；設(shè)備廠家圖紙資料

2、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

3、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

4、《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》GB/T13927-2008

5、《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH 3518-2000

6、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20116

三、勞動(dòng)力組織、分工及對(duì)施工人員的資格要求

4.1勞力組織與分工:

技術(shù)員1人　　安全員1人　　安裝工 6人 焊工2人

氣焊工 1人 起重工2人 操作工2人

其他配合人員按照進(jìn)度調(diào)整。

3.2作業(yè)人員的資格要求：

3.2.1焊工應(yīng)持有效焊工合格證、上崗證，其施焊范圍不應(yīng)超過其考試合格的范圍；

3.2.2起重人員、操作人員、架工、電工、司機(jī)等特殊工種應(yīng)持有特殊工種上崗證；

3.2.3安裝施工人員需具備一定的施工作業(yè)經(jīng)驗(yàn)；

3.2.4所有施工人員應(yīng)通過相應(yīng)級(jí)別的安全考核并經(jīng)培訓(xùn)合格；

3.2.5施工人員經(jīng)安全技術(shù)交底，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)、安裝圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書；

3.2.6所有施工人員應(yīng)有良好的職業(yè)技能、道德及集體榮譽(yù)感。

四、所有施工機(jī)械、工器具、索具的安全要求

4.1主要施工機(jī)械、工器具、索具:

4.2.1起重機(jī)械必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的“起重機(jī)械安全準(zhǔn)用證” ,起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。起重機(jī)械的操作人員必須持有機(jī)械操作上崗證。起重須專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，戴有起重標(biāo)志，正確使用旗語。指揮信號(hào)明確、準(zhǔn)確。吊裝前要檢查吊具是否完好，吊具不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。吊耳應(yīng)牢靠，質(zhì)量合格方可使用。遇惡劣天氣或照明不足影響起吊時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。

4.2.2運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)主管部門驗(yàn)收后方可使用；行駛時(shí)，駕駛室外和車廂上不得站人，嚴(yán)禁人貨混裝。用拖拉機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，不得超載，不得載人。車輛啟動(dòng)前應(yīng)先鳴號(hào)，載貨時(shí)車速不得超過5Km/h，空車車速不得超過10Km/h。

4.2.3所用的起重索具必須依據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇 ，起吊用鋼絲繩要保證8倍的安全系數(shù),鋼絲繩使用前要仔細(xì)檢查是否有損壞現(xiàn)象，有斷股、燒傷、嚴(yán)重銹蝕的不得使用。使用中注意不要讓銳角磨或切鋼絲繩。必須使用有標(biāo)簽的合格鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不得超負(fù)荷使用。起重索具都要檢查合格，用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.2.4鏈條葫蘆、鋼絲繩等起重索具要經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用前再檢查。鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)或雙鏈條拆成單鏈條使用，鏈條葫蘆在使用前要進(jìn)行全面檢查。倒鏈、卸扣、吊帶、吊盤、等用前仔細(xì)檢查，吊盤裝配牢固，不得有裂紋變形；如捆綁于棱角處時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)包角（半圓管、木板或其他柔軟物）保護(hù)。

4.2.5正確使用工器具。電焊時(shí)要用防護(hù)面罩，氣割時(shí)要戴防紫外 線眼鏡.使用撬棒選好受力支點(diǎn)，防止撬棒滑脫傷人。不要將手腳伸到被撬起的構(gòu)件下方，防止被擠傷。

五、施工工序及方法

5.1管道安裝流程

組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)管道安裝資料

領(lǐng)取材料及工具

下料 開坡口

吊裝就位

組對(duì) 點(diǎn)焊

焊口焊接

管線檢查

沖洗吹掃

管道試驗(yàn)

防腐保溫

竣工驗(yàn)收

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。

5.2.2施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。

5.2.3材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程所需領(lǐng)取相應(yīng)的材料，對(duì)其分類儲(chǔ)存及加強(qiáng)管理。保證在施工過程中所需材料的提供。

5.2.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

5.2.5施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：由于管道集中在兩個(gè)電除塵框架及鍋爐鋼架中間，空間小，所以在吊裝就位前對(duì)管道做好處理。在靠近低溫省煤器的管路閥件多標(biāo)高較高，大多數(shù)與設(shè)備連接，必須根據(jù)單線圖在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，然后進(jìn)行預(yù)制。

5.3吊裝方案

凝結(jié)水管道狹長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將管道分成三段，引風(fēng)機(jī)后煙道框架內(nèi)管道段、電除塵及鍋爐框架內(nèi)管道段、廠房?jī)?nèi)管道。

引風(fēng)機(jī)后煙道框架管道段，由于閥門組在這段管道內(nèi)，而且有些管段標(biāo)高較高，空間狹小吊車不可進(jìn)入，所以不易施工。

在廠房?jī)?nèi)管道分上下兩層，其廠房?jī)?nèi)環(huán)境復(fù)雜不可進(jìn)入，管道的倒運(yùn)要用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)向內(nèi)倒運(yùn)，施工比較困難。

電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對(duì)上述兩種，在倒運(yùn)、吊裝、就位方面施工相對(duì)比較容易。

由于電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對(duì)容易施工，電除塵框架管道的吊裝，現(xiàn)將管道倒運(yùn)到電除塵框架附近，將25t吊車停放在電除塵與6號(hào)驅(qū)動(dòng)間中間，用鋼絲繩捆綁管道中部，在管道較輕的一段，拴上一根牽引繩，在吊裝時(shí)控制管道方向。在吊裝前應(yīng)在管道放置的位置焊制臨時(shí)支架。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查汽車吊的狀況，檢查吊裝場(chǎng)地的平整，在汽車吊支腿位置墊好鋼墊板后才能支腿。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊重量，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查應(yīng)無斷股等缺陷，電機(jī)上專用吊耳應(yīng)上緊不松動(dòng)。其它起重工具如卸扣等也應(yīng)檢查，無缺陷。

鍋爐框架上的管道應(yīng)先將管道倒運(yùn)到鍋爐框架附近適合吊裝的位置，用25t吊車用上述方法將管道吊裝就位。

廠房?jī)?nèi)管道，先將管道到運(yùn)到廠房入口處用板車將管道運(yùn)到廠房?jī)?nèi)放置在管道要吊裝的下方，然后用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)將管道吊裝就位。

引風(fēng)機(jī)后煙道框架內(nèi)管道段，由于閥門組處于此段內(nèi)，管路比較復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)圖紙將管道先組裝好，再進(jìn)行吊裝就位。

所需安全設(shè)施名稱規(guī)格數(shù)量

主要安全設(shè)施：

施工進(jìn)度計(jì)劃及要求

安裝總工期：

2014年12月28日-2015年1月30日

八、管道及閥門安裝

安裝順序：先安裝 電除塵管道及閥門→安裝鍋爐處管道及閥門→安裝廠房?jī)?nèi)管道及閥門→安裝引風(fēng)機(jī)后煙道管道及閥門

在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和架空的高度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行吊管，鋼管采用機(jī)械吊管，用手動(dòng)葫蘆將管子吊至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高位置并進(jìn)行固定；管道支架借用原一層走道板鋼立柱，用12#槽鋼焊接制作；吊帶使用寬帆帶纏繞，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。在管廊內(nèi)或管架上連接管段，管線須找正找直。

碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接打底普通焊條補(bǔ)焊；直管與閥門采用法蘭連接。

①手工電弧焊 采用手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告。

A、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼焊件的坡口尺寸為55～65度。

B、采用機(jī)械進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。

C、管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。

E、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。

F、手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤.且焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品。

G、厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o角。

H、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。

I、進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對(duì)接焊縫按20%用射線進(jìn)行抽樣檢查；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。

J、焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。

②法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。

法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行。無特殊說明固定螺栓均采用不銹鋼螺栓（SUS316），每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓有足夠的長(zhǎng)度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對(duì)稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。

③閥門安裝

閥門型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。

B、閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證試驗(yàn)壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。

C、安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對(duì)稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。

D、氣動(dòng)蝶閥無銹蝕和裂紋，氣管安裝牢固、密封性良好，壓力滿足氣動(dòng)閥門啟閉的要求。

E、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。

F、閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。

④在施工過程中做好成品保護(hù)，以及施焊時(shí)的消防安全工作，施工點(diǎn)配備消防滅火器，和通風(fēng)排煙工作。

技術(shù)復(fù)核

技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：

① 管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度

②管道支架、管道焊縫

③閥門等附件的規(guī)格、位置

管道試壓、清洗

①管道試壓 管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；管道兩側(cè)及管頂焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。 在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。 試驗(yàn)管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

②管道清洗 任何一段管道敷設(shè)后須對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。 清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對(duì)于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。

管道防腐

①防腐 鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

② 口與補(bǔ)傷 管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥.補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不小于是100mm。

安全注意事項(xiàng)

10.1施工人員要經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。所有施工人員必須參加安全技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書交底方可上崗。特殊工種人員不能有和自己所從事的工作不相適宜的病癥，特殊工種要有相應(yīng)的特殊工種證，且施工內(nèi)容不得超過證件允許范圍。工作期間不得串崗，不得靠近與施工內(nèi)容無關(guān)的運(yùn)行設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后上班、疲勞作業(yè)、吸煙、追逐打鬧和隨地大小便。

10.2施工前觀察周圍環(huán)境以及安全設(shè)施、工器具的狀態(tài)。嚴(yán)禁移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。安全設(shè)施不完善必須及時(shí)恢復(fù)。

10.3電焊必須配備防護(hù)面罩，氣割、敲藥皮等要戴防紫外線眼鏡，防止電弧灼傷和焊渣崩傷。

10.4高處作業(yè)人員應(yīng)體格合格，衣著靈活，正確使用安全帶，使用時(shí)掛在上方牢固可靠處。使用繩梯或鋼筋爬梯攀登時(shí)必須使用自鎖器。高空作業(yè)應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品嚴(yán)禁拋擲。

10.5惡劣天氣施工要有相應(yīng)的防護(hù)措施,注意防火、防滑、防風(fēng)，高溫施工防中暑?，F(xiàn)場(chǎng)有積水應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明方可施工。

10.6腳手架應(yīng)有合格的持證架工搭設(shè)，在搭設(shè)時(shí)應(yīng)先觀察下方和周圍是否有人施工，搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合。

10.7嚴(yán)禁非電工接線，不得亂拉亂接電源。

10.8設(shè)備及材料的運(yùn)輸過程中必須要封車?yán)喂蹋辉O(shè)備的封車部位應(yīng)選擇可以受力的點(diǎn)以免設(shè)備變形，封車部位必要時(shí)墊以包角或其它軟性材料，以防止設(shè)備的外層遭到損壞。

環(huán)境保護(hù)

1、施工場(chǎng)地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持安全文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。

2、垃圾廢料應(yīng)分類存放，不得任意焚燒、隨處淹埋。

3、所用油品、棉沙應(yīng)統(tǒng)一處理，不得任意倒入溝池。

4、禁止在煙道內(nèi)部大小便，保持內(nèi)部衛(wèi)生。