皮帶機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1. 目的
1. 保證皮帶機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。
1. 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。
2. 適用范圍

適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責(zé)任公司22條皮帶機檢修工作.

3. 作業(yè)條件
3. 皮帶機停電，辦理檢修工作票。
3. 皮帶機內(nèi)外無雜物，無積煤；
3. 作業(yè)組成員了解檢修前皮帶機的缺陷。
3. 作業(yè)組成員了解皮帶機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。
3. 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。
3. 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。
3. 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
3. 準備好檢修用的各易損件，及材料。
3. 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。
4. 風(fēng)險分析/危害辨識
4. 皮帶機檢修總體危害辨識
5. 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。
6. 皮帶機停電。
7. 皮帶機解體、檢修、試驗和拆卸大部件時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。
8. 嚴禁攜帶工具以外的其它物品。
9. 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。
10. 所使用的易燃品應(yīng)保管好，防止火災(zāi)；
11. 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。
4. 解體階段的風(fēng)險分析
5. 檢查皮帶機起吊設(shè)備的完好，皮帶機大的部件拆卸后應(yīng)放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。
6. 機內(nèi)的潤滑油回裝到干凈的油桶內(nèi)以備使用。要做好防止?jié)櫥椭鸬拇胧?/li>
7. 在檢修過程中，工作現(xiàn)場做好明火工作措施。
8. 在登高作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。
4. 大件吊裝的風(fēng)險分析
5. 大件起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。
6. 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。
7. 檢查導(dǎo)鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求。
8. 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。
9. 認真檢查支撐木枕安裝一定要到位、固定要可靠。
10. 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護人。
11. 作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。
4. 檢修階段的風(fēng)險分析
5. 每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。
6. 在進行帶電試運時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。
7. 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
8. 皮帶機進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進行。
9. 在檢修中使用工具和材料等不要丟在皮帶機減速機及滾筒軸承內(nèi)部。
4. 試運階段的風(fēng)險分析
5. 皮帶機試運行前，應(yīng)全面檢查皮帶機的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，皮帶表面全部清理干凈，皮帶機落煤管及滾筒周圍沒有任何遺留物。
6. 皮帶機試運前，必須對頭部滾筒、減速機及電機進行仔細的找正工作，使其達到規(guī)定要求。
7. 皮帶機試運前，必須再緊固一遍皮帶機驅(qū)動裝置、各種滾筒及機架的所有地腳螺栓。
8. 皮帶機試運前，必須先由人工搬轉(zhuǎn)液力偶合器，帶動皮帶機轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常，無阻礙現(xiàn)象方可進行帶電試運。
9. 皮帶機試運前，認真檢查機械、熱工、電氣專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組到達現(xiàn)場。
4. 皮帶機檢修時的風(fēng)險分析
5. 現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。
6. 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護人。
7. 每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學(xué)習(xí)。
8. 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應(yīng)戴防護眼鏡。
9. 工作現(xiàn)場明火工作時應(yīng)有措施，專人監(jiān)護，并配置滅火器。
10. 起吊物件下嚴禁站人、通行。
11. 皮帶機落煤管內(nèi)部照明應(yīng)使用手電或36V的行燈。
12. 洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。
13. 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將各種部件蓋好。
14. 皮帶機進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進行。
15. 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。
16. 嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。
17. 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。
18. 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。
4. 皮帶機文明施工作業(yè)措施
5. 嚴格按《設(shè)備檢修工藝規(guī)程》和《維修作業(yè)技術(shù)標準質(zhì)量驗收記錄》開展工作。
6. 現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標準進行。
7. 所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。
8. 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，皮帶機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。
9. 皮帶機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。
10. 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，皮帶機本體和檢修零部件整潔干凈。
11. 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。
12. 所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。
13. 當天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。
14. 所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。
5. 組織及人員分工:
5. 組織措施
6. 在進行大部件的拆卸過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；
7. 各小組織成員，按分工明確，各負其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；
8. 在進行重大工作前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底；
9. 皮帶機進行啟動前必須由工作負責(zé)人組織協(xié)調(diào)機械，電氣和程控專業(yè)及運行人員。
10. 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
11. 減速機及大型轉(zhuǎn)動部件安裝找正時，項目部專工必須在場監(jiān)護指導(dǎo)；
12. 電機檢修按照電機檢修作業(yè)指導(dǎo)書進行；
13. 大型部件的整個起吊作業(yè)過程，必須由專業(yè)人員指揮；
14. 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。
5. 用工人員組織

組??? 長：工作負責(zé)人 ??????

第一小組：皮帶機組??? 技術(shù)工 二名 檢修工二名??? 民工三名?

第二小組：轉(zhuǎn)機組???? 技術(shù)工 二名 檢修工二名??

6. 窗口計劃

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7. 備件和工具明細

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7. 檢修項目及工藝流程
7. 減速機解體檢修:拆電機對輪→拆減速機軸端蓋→拆機蓋→拆各級軸的軸承→更換磨損嚴重的齒輪和全部軸承→安裝各級傳動軸→調(diào)整齒輪間隙→扣機蓋→裝端蓋→找正就位→裝電機對輪。
7. 皮帶機皮帶的更換

按照膠帶撤離路線布置好牽引和輔助牽引設(shè)備(牽引設(shè)備用于膠帶的牽出,輔助牽引設(shè)備用于牽制膠帶尾端前進速度,防止自溜→利用導(dǎo)鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或?qū)埦o小車向前拉至最大位置,使膠帶完全松馳→拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉(zhuǎn)動和膠帶、卡子通過的裝置→將新皮帶放在轉(zhuǎn)架上（位置在膠帶張緊配重間下方，皮帶的工作面靠近地面）→將卷揚機固定在距新皮帶20米左右遠的地方→在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固定→從膠帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷→將舊皮帶的斷頭從膠帶張緊配重間的窗口順出（如窗口尺寸小，提前將窗口擴大）→將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固→用用卷揚機鋼絲繩將另一個舊皮帶斷頭卡住→慢慢收卷揚機的鋼絲繩直到繃緊→松開舊皮帶上的卡子→繼續(xù)收卷揚機鋼絲繩，舊皮帶被拽下來，與此同時新皮帶也被帶向皮帶機→一段段地用卷揚機將舊皮帶全部拽出來→繼續(xù)用卷揚機拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達合適做接頭的位置→按確定新膠帶的長度（即：膠帶全長加兩個接頭的長度）切斷新皮帶→將卷揚機的鋼絲繩從皮帶機頭部穿到機架上方→利用固定的改向滑輪使卷揚機鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個斷頭與斷頭卡牢→開起卷揚機將第二個新皮帶斷頭慢慢拽到皮帶機上方的接頭位置→在兩個斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的準備→拆除作業(yè)現(xiàn)場托輥及支架，搭設(shè)檢修平臺→在兩個新皮帶斷頭上劃線（皮帶拉緊后，皮帶用木板墊平鋪直，用2米鋼板尺和角度模板劃好剝頭線）→剝頭(剝工作面接頭第一個臺階時,應(yīng)先將厚膠層剝下,然后前移40mm,剝第一層帶芯;非工作面則可以直接將薄膠和第一層帶芯剝下.從第二個臺階開始,每一層為一個臺階.最后一個臺階為一層帶芯和覆蓋膠,但背膠面最后一個臺階應(yīng)相應(yīng)增加40mm,以確保接頭膠接尺寸.) →打毛(剝頭工作完畢后,為去掉面上的殘膠,必須進行打毛,以便使膠漿更好地滲入到帶芯纖維中,打毛時,鋼絲砂輪或其它打毛工具對帶芯的壓力不可過大,將布層打到起毛為止,深度不得超過布層的1/4,在進行打毛工藝時,必須保持清潔,不得有油污粘入,打毛后,可用干凈的毛刷將殘留在膠帶上的絨毛和殘膠掃掉,并用甲苯擦拭干凈,環(huán)境潮濕時,可用碘鎢燈進行烘烤) →涂膠(待甲苯充分揮發(fā)后,兩接頭先試對,看是否合乎要求,在兩端頭涂一層膠，膠干后在其中一湍鋪1層1mm-2mm膠片)→待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)干凈后，將膠帶兩端對齊對正，并加貼封口膠，然后用橡皮錘砸實，如發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實→用硫化機粘接皮帶接頭→裝上臨時拆下的上托輥→放下膠帶張緊配重→檢查結(jié)尾工作情況，做到工盡料盡場地清，檢修人員撤離檢修現(xiàn)場→送電試運轉(zhuǎn)。

7. 注意事項
8. 拖拉皮帶時應(yīng)分工負責(zé)，統(tǒng)一指揮，不得損壞皮帶機和膠帶。
9. 拖拉皮帶時，沿線應(yīng)有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
10. 起重工具應(yīng)選用安全可靠的，不合要求的導(dǎo)鏈、千斤頂、鋼絲繩等不可使用。
11. 軸距長的皮帶機在拖拉皮帶時一定要前后保持密切聯(lián)系，經(jīng)應(yīng)付突發(fā)事件。
12. 搬動硫化設(shè)備應(yīng)小心輕放，以防損壞。
7. 皮帶機滾筒的檢修工藝與質(zhì)量標準：
8. 分類：滾筒分傳動滾筒和改向滾筒兩大類，各有膠面和光面兩種。包膠以分為花紋膠和光面膠
9. 檢修工藝：用劃針或其它工具在軸承座和機座上做好明顯標記，以保證原來的安裝位置不變，松下軸承座與機座的堅固螺栓，吊下滾筒→拆下軸承座，清洗軸承、軸承座、透蓋、悶蓋、密封環(huán)等部件，軸承如無損壞，可不必從軸上拆下。檢查滾筒的筋板、園周有無裂紋，如不嚴重則可焊補，裂紋嚴重的必須更換→滾筒膠面磨損超過原厚度的2/3時，應(yīng)及時更換膠面→膠面與滾筒貼合應(yīng)嚴密，不得有不平、裂紋及脫膠現(xiàn)象→軸頸處應(yīng)包好，并涂上潤滑油，以免碰傷及銹蝕?！M行組裝時，軸承內(nèi)加注潤滑油的油量為軸承空余間的2/3為宜?！鷻z修后的滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象，油嘴齊全。
7. 皮帶機拉緊裝置的檢修工藝與質(zhì)量標準：
8. 我公司皮帶機拉緊裝置共有兩種：垂直拉緊和車式拉緊
9. 檢修工藝與質(zhì)量標準：
10. 用導(dǎo)鏈提起配重釋放拉緊力，并做好防落安全措施。
11. 增加或減少重錘時，應(yīng)使用導(dǎo)鏈將重錘放置地面后方可進行裝卸。
12. 車輪、滑輪等轉(zhuǎn)動力部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡陰現(xiàn)象，并定期檢查其磨損、裂紋等缺陷，軸承定期加潤滑油
13. 小車架、井架，重錘懸掛調(diào)整螺栓露出螺母的長度不得小于20mm
14. 重錘塊重量應(yīng)合適，以皮帶滿載不打滑為宜，重錘塊的排列應(yīng)左右交叉且牢固。
15. 鋼絲繩應(yīng)無斷絲、斷股現(xiàn)象，應(yīng)定期涂油
8. 檢修工序及質(zhì)量標準