神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)由于井下巷道施工需要，計劃將在副井下放安裝一臺EBZ260H掘進(jìn)機(jī)。為確保掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝工作順利進(jìn)行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。

　　一、工作基本思路

　　1、提前準(zhǔn)備好10T手拉葫蘆一個，末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上，作奪鉤工具用。

　　2、提前準(zhǔn)備好下放綜掘機(jī)所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護(hù)用品，如：鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等，確保量型適宜，安全可靠。

　　3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系，須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛?，?yán)格按照措施安排組織施工。

　　4.對提升絞車地腳螺栓進(jìn)行全面檢查緊固，對鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查。

　　5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

　　6、提前將井口清理干凈，吊桶吊出放置。

　　7、提前在上井口及下井口鋪設(shè)好質(zhì)量過關(guān)的軌道，放置平板礦車，以便運輸。

　　8、在地面將綜掘機(jī)進(jìn)行拆分，確保各部件重量均在提升能力內(nèi)，拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置，供安裝時使用。

　　9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地，放置一臺平板礦車待用。

　　10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進(jìn)行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后，按照安裝順序依次完成組裝。

　　11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm，滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

　　12、電工、維護(hù)必須對提升系統(tǒng)做全面檢查，確保下放期間，運轉(zhuǎn)可靠。

　　二、EBZ260H掘進(jìn)機(jī)基本參數(shù)

　　(一)機(jī)身尺寸：長×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t;

　　裝機(jī)總功率475kw、電壓1140v。

　　(二)EBZ260H 型掘進(jìn)機(jī)主要部件參數(shù)表

行走部必須將履帶拆卸，單獨下放履帶和導(dǎo)向輪，務(wù)必確保各部件不超過11T。
三、掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序
　　　根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進(jìn)機(jī)解體情況，結(jié)合現(xiàn)場提升能力，對需要進(jìn)一步解體的構(gòu)件進(jìn)行解體，確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過11噸。
掘進(jìn)機(jī)解體、入井、安裝順序表

　　四、施工前的準(zhǔn)備工作：

　　1、掘進(jìn)機(jī)運至現(xiàn)場后，對各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查清點，保證沒有損件和缺件，對需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對無法下井的大件進(jìn)一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。

　　2、井底巷道水平搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，以便于人員操作。

　　3、提前將掘進(jìn)機(jī)下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進(jìn)行加固，10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗收。

　　4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通訊信號完好暢通。

　　5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護(hù)動作靈敏可靠。

　　6、安裝中使用到的JD-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位，在卸、裝掘進(jìn)機(jī)的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根Ф18.5mm L=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。

　　7、安裝前由機(jī)電隊長組織全體參與施工人員進(jìn)行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。

　　五、提升機(jī)提升能力驗算：

　　掘進(jìn)機(jī)最重部件為“行走部”，故安全校驗以行走部進(jìn)行計算

　　采用JKZ-3.2/18提升機(jī)下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

　　提升鋼絲繩型號為：18×7-42-1870

　　(一)已知條件

（二）提升機(jī)強度驗算：
　　　1、提升機(jī)最大靜張力Fjm的驗算：
　　　提物：Fjm=Q物+Qz+n1pLp=162104N＜（Fjm）=180000N
　　　2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
　　　M物=Qd/Fjm物=8.83＞7.5
　　　式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1432410N
　　　3、結(jié)論：符合要求
　　　
六、施工步驟：
（一）拆分大件下放：
　　　1、在地面將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行解體并進(jìn)行編號，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。
　　　解體注意事項：從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機(jī)器下井應(yīng)根據(jù)實際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤滑脂覆蓋；電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；裝拆左、右行走部時，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護(hù)好后方可進(jìn)行；
　　　2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口；
　　　3、按順序進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)部件下放，以掘進(jìn)機(jī)截割部前端為例（尺寸：4.48×2.314×1.17 重量11t）進(jìn)行詳細(xì)步驟說明，其它大部件下放步驟相同；
　　　4、將掘進(jìn)機(jī)截割部用吊車吊放至進(jìn)車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運至井口待捆綁下放；
　　　5、拆除井口進(jìn)車側(cè)套架鏈?zhǔn)綎艡陂T和上部套架梁；
　　　6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣，捆綁下放使用兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護(hù)繩，由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收，確保連接牢固；
　　　7、將載綜掘機(jī)部件的平板車推至井口，加以穩(wěn)固措施，后聯(lián)系信把工及絞車工，打點緩慢將物件提起，讓鉤頭將截割部提起，確保物件受力平均，鋼絲繩承重均勻；
　　　8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后，讓截割部垂吊在鉤頭下放，穩(wěn)定物件；
　　　9、在綜掘機(jī)所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機(jī)下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設(shè)施之間的距離，保證不摩擦、不碰觸后方可下放；
　　　10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進(jìn)機(jī)下放部件上是否有浮動物，確保無誤后方可打點下放。
　　　11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道內(nèi)安裝的JD-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。
（二）小件下放
　　　1、小件均在2T以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；
　　　2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進(jìn)行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進(jìn)行前后限位；
　　　3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放；
　　　4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用JD-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。
　　　5、按運輸順序依次進(jìn)行各部件的下放，運輸：大部件下放參照上述截割部下放運輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。
　　　
七、綜掘機(jī)的安裝：
（一）安裝順序
　　　1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行綜掘機(jī)的組裝，
　　　2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
　　　3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
　　　4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為1200N·m；
　　　5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m；
　　　6、安裝油箱、油泵、過濾器；
　　　7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
　　　8、安裝第一運輸機(jī)。用鋼絲繩將運輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
　　　9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
　　　10、安裝操作臺；
　　　11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進(jìn)入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定；
　　　12、接上電機(jī)和頭燈，電機(jī)上的線號和接線室的號要一致，不準(zhǔn)漏接或錯接。