袁店二礦井位于安徽省渦陽縣境內，隸屬于淮北礦業(yè)（集團）公司，設計生產能力90萬噸/年，立井開拓，工業(yè)場地內有主、副、風井三個井筒。其中主井井筒掘砌工程經招投標由我處中標負責施工。設計采用一臺2.5m絞車和一臺3.5m絞車組成雙提升系統(tǒng)。2.5m絞車型號為2JK-2.5，各項準備工作已經就緒，可以進行安裝。為確保安裝工作的安全、優(yōu)質、高效，特編寫本措施以指導施工。

本措施依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》等相關資料編制。

1.?機械部分

1.?施工前的準備；（2）主軸裝置的安裝；（3）減速器的安裝；（4）盤形閘、液壓站的安裝、管路配置及其它安裝。

2.?電氣部分

1.???? 工前的準備；（2）主電機的安裝（3）電氣設備安裝；（4）電纜的敷設及安裝；（5）電氣試驗，繼電器整定。

a、?機械部分

檢查基礎質量，基礎必須沒有裂紋、空洞、外露鋼筋和其它缺陷。用小錘敲打聲音應清脆，不喑啞。用鑿試時應不崩塌散落。設備基礎達到設計要求后，安裝工作即可進行。先由測量人員在絞車基礎上測出四個基準點，懸掛十字中心線，按照安裝圖紙核驗基礎。檢查基礎位置、標高、預留地腳螺栓孔的深度、相對位置是否與設計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按照絞車圖紙清點設備，列出缺損件，及時加工或外購。

剁出墊鐵位置，清理基礎，操平找正。

主軸裝置包括滾筒主軸，軸承座。主軸的吊裝方法：施工中需綁扎人字抱桿，人字抱桿選用四根φ159×6的鋼管，兩根一副，長L＝7000mm，分別立于主軸兩端，用1／2″鋼絲繩綁扎，下腳墊牢，上端用鋼絲繩和1T手拉葫蘆將兩端抱桿連成一體，鋼絲繩四根分別向四邊拉出，固定于預埋的地錨上，利用手拉葫蘆調整抱桿站立角度，進行主軸起吊。 首先剁主軸承基礎：剁基礎時，墊鐵位置標高及水平要基本相符，用水平尺進行檢查，墊鐵間距應符合安裝規(guī)程，基礎表面進行打磨并清理干凈。擺放好主承座后，利用水平儀或水平管，根據(jù)基礎上的十字中心對其進行操平找正，提升機安裝前測量人員必須復查井筒中心線，安裝人員對提升機基礎進行全面校對，安裝用的墊鐵與材質、斜與平墊鐵的規(guī)格見下表：

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1）平墊鐵厚度h可按需要和材料決定，但鑄鐵的厚度最小為20㎜，普通碳素鋼平墊的厚度最小為10㎜

2）斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用，即“斜1配平1”，

“斜2配平2”，依此類推

3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側，相鄰兩墊鐵組間距為500～1000mm，墊鐵的總安裝高度不少于60mm，每組墊鐵層數(shù)為3層，墊板露出設備底座邊緣10～30mm，斜墊鐵露出設備底座邊緣10～50mm。

4）主軸、減速器、電動機、制動閘下的墊鐵必須墊穩(wěn)墊實，放置墊鐵的基礎必須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%。

然后，將主軸裝置調整到位，利用十字中心線和垂球對滾筒進行精確操平找正，大軸的操平可用柜式水平儀置于主軸上進行，在滾筒內部，中心對稱選擇兩點，若水平儀氣泡正反偏差一樣即為水平。主軸的水平調整可以通過主軸承梁下的墊鐵調整來實現(xiàn)。操平找正后，即可進行刮瓦，刮瓦時要求一遍狠、二遍穩(wěn)、三遍準，刮瓦次數(shù)越少越好。刮瓦時，應先用塞尺測量軸頸與軸瓦的間隙，然后將軸頸表面涂上一層薄薄的顯示劑，緊固好防止竄動的壓板螺栓，在滾筒上纏繞5～6圈1/2〞鋼絲繩，利用預先安裝的調度絞車將軸正反轉2～3周，吊起主軸，看軸頸與軸瓦的接觸情況后進行刮研，刮研時要設專人，中途盡量不換人。

在起吊和下落時注意主軸不要碰傷軸瓦，下落之前要將軸頸和軸瓦擦拭干凈，以防雜質損壞軸瓦。

刮瓦之后，下瓦的接觸弧面角以60°～120°為宜。在接觸面內每25×25㎜²接觸點不少于6個點，下瓦的接觸點應中間向兩端逐漸變疏，但接觸面和非接觸面之間不應有明顯界限，接觸長度不小于軸瓦寬度的2/3。達到要求后還應在上、下瓦上開出十字交叉型的油槽與油口相通。

主軸裝置安裝好以后，即可進行減速器的安裝。安裝之前先把上蓋拆開，將齒輪吊出并用枕木墊于減速器箱體上，詳細檢查各齒輪，輪軸等部件，觀察外觀有無裂痕及齒輪嚙合情況，及時更換不能使用的部件。

檢查、清理減速器可與剁墊鐵基礎同時進行，墊鐵使用與主軸裝置相同，減速器刮瓦方法同主軸裝置，高速軸下瓦每25×25㎜²接觸點不少于12個點。減速器的操平找正依據(jù)主軸的半聯(lián)軸器，找正低速軸齒輪聯(lián)軸器來實現(xiàn)。

減速器安裝完畢后，逐級檢查齒輪嚙合情況，清洗齒輪箱，用面粉沾去污物、碎角，并做好記錄，安裝好箱體的管路，再蓋上蓋。

技術要求：同心度誤差不得大于0.15‰，傾斜度誤差不得大于0.6‰，減速箱自身水平度不得超過0.15‰。

1、????????? 安裝前將制動盤清洗干凈，無損傷及變形。

2、????????? 盤形閘應按提升機制動盤操平找正，并要求：

（1）??????????? 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1㎜，檢驗方法：用塞尺檢查。

（2）??????????? 閘瓦的平均磨擦半徑，必須等于或略大于設計的平均磨擦半徑，檢驗方法：尺量檢查。

（3）??????????? 各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內的重合度，嚴禁超過3㎜。檢驗方法：拉線、尺量檢查。

（4）??????????? 盤式制動器，制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm。

（5）??????????? 同一副制動器的兩個閘瓦工作面的平行度不應超過0.3mm。

（6）??????????? 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線的平面間距，其允許偏差為±0.5㎜，且兩側間距的偏差方向應對應。

（7）??????????? 制動器的支架端面與制動盤中心的不平度不大于0.2㎜。

（8）??????????? 閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60％，并應分布均勻。

3、液壓站安裝之前，應先吊起上部閥組件，清洗油箱，詳細檢查各部件的安裝位置。液壓站的安裝標高以盤形閘最高制動油缸中心線的標高為基準，盤形閘安裝之前，應先將各油缸拆下清洗干凈，液壓站基礎的操平找正應以主滾筒制動盤為基準。

盤形閘液壓管路各油管接頭應進行酸洗并用清水和壓縮空氣沖洗，管路配制應圓緩以減少管路壓力，并力求整齊美觀。

液壓站的調試應達到：

制動手把在全制動位置時直流毫安表必須接近于零，制動油殘壓必須小于0.5MPa。管道接頭處在0.7Mpa油壓下，嚴禁漏油。

其余機械安裝部件較簡單且重量較輕，在此不做詳述。

b、?電氣部分

施工前應認真校核各種電氣圖紙，包括電氣設備布置圖、電氣控制原理圖、電氣安裝接線圖、設備出廠說明書及其它技術文件，對各臺設備元件進行清掃、檢查、測試，并做好記錄，列出缺損件清單及時申報購置及更換。

包括電動機、高壓開關柜、高壓換向器、磁力站、電阻的安裝。

（1）?????????? 主電機的安裝

主電動機運至現(xiàn)場后，應進行檢查，電動機銘牌上的型號、容量、電壓、轉速等技術數(shù)據(jù)是否符合設計要求，電動機的外殼、鐵芯、繞組、軸、滑環(huán)、軸承座、軸瓦等有無損壞和銹蝕，其余零部件是否完好，所有緊固件有無松動脫落，絕緣電阻的測量可用高壓搖表測試，測試良好后進行安裝，以減速箱高速軸軸心線作為主電機的安裝標高，調整定子與轉子間空氣隙，轉子軸向竄動量，電動機底盤安裝前將基礎表面剁平，裝上地腳螺栓，將墊鐵布置在基礎支承面上，墊鐵布置間距：在負荷集中處，約為300mm，其它地方為400－700mm，同時每塊墊鐵應伸出底盤30－50mm。軸承座的安裝與調整：首先應清洗，檢查軸承座和軸瓦，用汽油或溶劑清洗軸承座的內腔，不應留有臟物，不應有砂眼和裂紋，檢查各結合面是否結合緊密，用塞尺檢查，間隙不得大于0.03mm。最后檢查底盤安放軸承座處，不應有傷痕和凹凸不平，地腳螺栓孔，銷孔應干凈。

用塞尺測定子與轉子間的間隙，在電機前后兩端上、下、左、右各點定子與轉子間的空氣隙，其最大值與最小值之差不得大于平均的10％，否則應改變定子的位置或高度來達到要求。

測量轉子軸向竄動量規(guī)定：向一側竄動量不應超過2mm，向兩側竄動量不應超過4mm。

（2）電氣設備的安裝

各電氣設備在核實基礎后，可分別就位進行操平找正后固定下來。電纜支架電阻架等預先埋好，二次澆灌后再進行安裝，電阻采用φ10mm?的紫銅圓進行連接，連接必須緊固，防止電機運轉時打火。設備的接地，應嚴格按要求施工，其間的連接接地采用焊接，與設備的連接可采用焊接或螺栓連接。

（3）電纜的敷設及安裝

清掃干凈電纜溝內雜物，先敷設高壓電纜，拐彎平滑，接線整齊美觀，放控制電纜時應標號清晰，準確，電纜標明去向，方便以后的維護，并按實際長度截取，動力電纜應做好電纜頭后再做試驗。