?一、工程概況
???? 開拓三隊(duì)施工的十二采區(qū)軌道巷目前已施工210m，根據(jù)工程安排，十二采區(qū)軌道巷準(zhǔn)備采用掘進(jìn)機(jī)施工，需要將礦新進(jìn)的一部EBZ160型掘進(jìn)機(jī)和配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機(jī)拆除后，裝車運(yùn)到西北末部聯(lián)巷與西北膠帶運(yùn)輸石門交叉點(diǎn)進(jìn)行安裝。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
???? 二、施工組織措施
??? 1、施工單位：開拓三隊(duì)
???? 2、施工總負(fù)責(zé)人：陳萬(wàn)龍，負(fù)責(zé)本次拆除的主持工作，總指揮和協(xié)調(diào)，施工安全第一責(zé)任人。
???? 3、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)的檢查監(jiān)督。
???? 4、施工人員：三班人員，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班人員的調(diào)配和安全生產(chǎn)，組織安全檢查確認(rèn)，排除現(xiàn)場(chǎng)隱患，以及現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，為當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。
???? 三、施工內(nèi)容
???? 1、拆除EBZ160型掘進(jìn)機(jī)1部。
???? 2、拆除配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機(jī)等。
???? 3、各部件裝車后運(yùn)到西北末部聯(lián)巷進(jìn)行安裝。
???? 四、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
???? EBZ160型掘進(jìn)機(jī)由三一重型裝備有限公司制造，其主要部件有：截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸部、本體部、行走部、后支承部、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、護(hù)板部及附件等部件組成。
???? EBZ160型掘進(jìn)機(jī)各部件尺寸重量見表1；拆解和安裝順序見表2。
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???? 表1??????????? EBZ160型掘進(jìn)機(jī)各部件尺寸重量
??? 序號(hào) 部件名稱 數(shù)量 重量（kg） 外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）
??? 1 本體架 1 5210 3320×1190×1440
??? 2 行走部 2 10000 3400×790×820
??? 3 回轉(zhuǎn)臺(tái) 1 1680 1550×1660×740
??? 4 截割部 1 8500 3900×1900×1100
??? 5 鏟板部 1 3850 2900×2470×712
??? 6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960
??? 7 后支承聯(lián)接架 1 400 1100×740×560
??? 8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430
??? 9 二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺(tái) 1 420 500×1200×500
??? 10 電控箱 1 1100 1800×600×860
??? 11 操作臺(tái) 1 550 1800×980×960
??? 12 油箱 1 920 1650×750×730
??? 13 一運(yùn)前溜槽 1 980 3900×720×690
??? 14 一運(yùn)后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630
??? 15 截割升降缸 2 520 1420×320×220
??? 16 截割回轉(zhuǎn)缸 2 450 1550×250×220
??? 17 鏟板升降缸 2 390 870×240×220
??? 18 后支承升降缸 2 360 1000×24
??? ×220
??? 19 主泵站 1 1000 1630×750×730
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???? 表2????????????????? 拆解和安裝順序
??? 拆解順序 安裝順序 部件名稱
??? 1 13 各類蓋板
??? 2 12 截割部
??? 3 11 第一運(yùn)輸機(jī)
??? 4 10 側(cè)鏟板
??? 5 9 鏟板本體
??? 6 8 泵站
??? 7 7 油箱
??? 8 6 操作臺(tái)
??? 9 5 液壓系統(tǒng)
??? 10 4 電控箱
??? 11 3 后支承部
??? 12 2 行走部
??? 13 1 本體部
???? 五、準(zhǔn)備工作
???? 1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。
???? 2、準(zhǔn)備好大平板車6輛，大花架車3輛，小平板車4輛，礦車5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。
???? 3、提前在安裝地點(diǎn)施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿, 根高強(qiáng)錨桿使用1支MSK2335型（里側(cè)）和1支MSZ2335型（外側(cè)）錨固劑，設(shè)計(jì)錨固力120kN。
???? 4、準(zhǔn)備好5t手拉葫蘆4臺(tái)（二臺(tái)使用，二臺(tái)備用），3t手拉葫蘆3臺(tái)（吊裝時(shí)做調(diào)整用）。并準(zhǔn)備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止裝置是否齊全完好。
???? 5、準(zhǔn)備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后傾翻。
???? 6、將安裝地點(diǎn)清理平整、干凈，以不影響掘進(jìn)機(jī)安裝為準(zhǔn)。
???? 7、為了滿足大件設(shè)備的安全運(yùn)輸，要提前對(duì)設(shè)備經(jīng)過的巷道高度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設(shè)備等認(rèn)真檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過的巷道暢通無(wú)阻。
???? 8、對(duì)西北末部聯(lián)巷至安裝地點(diǎn)的軌道進(jìn)行檢查，軌道鋪設(shè)必須扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低、左右錯(cuò)差不得大于2mm，軌枕間距不大于0.7m，軌枕下應(yīng)搗實(shí)，嚴(yán)禁懸空。
???? 六、拆除工作
???? 拆解時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮工作，按照使用維護(hù)說明書規(guī)定，拆解成部件。從事分解工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各重要聯(lián)結(jié)部位，準(zhǔn)備起重用具，以保證拆卸安全。
???? 掘進(jìn)機(jī)拆解順序詳見表2。
???? 在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進(jìn)機(jī)抬起，在主機(jī)架下墊上枕木以支撐整個(gè)掘進(jìn)機(jī)。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板落地，并使截割部落地。
???? 將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。
???? 確定需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解順序開始拆除各部件。
???? 為了確保順利拆解，以幾個(gè)大件部分為例，說明其拆解方法。
???? 截割部的拆解方法：
???? 7.1、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。
???? 7.2、在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用5t手拉葫蘆將截割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接的一端，最后將截割臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接的銷軸拆除。
???? 7.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。
???? 第一運(yùn)輸機(jī)的拆解方法：
???? 8.1、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊，抽出卡板，油缸卸載。從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。
???? 8.2、分別將張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆除張緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。
???? 8.3、將運(yùn)輸機(jī)兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)溜槽吊起后從掘進(jìn)機(jī)后方拔出，與本體部機(jī)架分離，在5t手拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。
???? 鏟板部的拆除方法：
???? 9.1、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。
???? 9.2、在鏟板前部?jī)蓚?cè)有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機(jī)架相連接銷軸拆除。
???? 9.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準(zhǔn)備好的大花架車上。
???? 行走部的拆解方法：
???? 10.1、先拆解一側(cè)的行走部，再拆
??? 解另一側(cè)的行走部。
???? 10.2、將履帶下面用道木或木墩墊牢，防止拆解時(shí)偏倒。卸開行走部與本體部聯(lián)接的螺栓，用鋼絲繩綁住行走部的兩端進(jìn)行起吊（直接吊履帶板即可），在5t手拉葫蘆的起吊下，將行走部裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。
???? 10.3、用同樣的方法拆除另一側(cè)的行走部。
???? 拆解時(shí)的注意事項(xiàng)：
???? 拆解下的部件要輕拿輕放，各部位螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。內(nèi)螺孔用棉紗填好。柱塞等精密件要加包裝，防止在運(yùn)輸過程中碰損。
???? 嚴(yán)禁野蠻拆解設(shè)備部件，防止機(jī)體損傷，拆解后配合5t手拉葫蘆將各部件裝車。
???? 拆解時(shí)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周圍3m之內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)行其他工作。
???? 為了避免因分解過多造成安裝困難和出現(xiàn)不必要的故障，機(jī)器應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能地少拆。
???? 解體時(shí)，各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進(jìn)入。
???? 所有未涂油漆的零件表面，尤其是聯(lián)結(jié)表面，拆解后須用潤(rùn)滑油脂覆蓋。
???? 電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水。
???? 拆卸下來的小件和各連接處的螺栓，墊圈等易丟失件要放在一個(gè)特定的容器里面防止丟失。
???? 七、設(shè)備運(yùn)輸
???? 掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸順序如下：截割部→側(cè)鏟板→鏟板本體→行走部→本體部→后支承部→第一運(yùn)輸機(jī)→電控箱→液壓系統(tǒng)→油箱→泵站→操縱臺(tái)→各類蓋板。
???? 裝車之前先檢查所用的繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
???? 裝車時(shí)，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載。使用鋼絲繩綁扎的，與平板車、花架車等車體緊固處，均不得少于4處。所有裝車必須保證前后、左右的平衡，防止偏斜翻車或不能進(jìn)入罐籠，用鋼絲繩緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。
???? 運(yùn)輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護(hù)。
???? 散件、小件放到礦車?yán)?，大件放到平板車或花架車上。車下要放木板，以防設(shè)備與車滑動(dòng)。
???? 所有部件要分類、分部進(jìn)行清點(diǎn)，集中裝車入井，專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。
???? 運(yùn)送時(shí)需專人護(hù)送，低速運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況，立即發(fā)出停車信號(hào)。
???? 在上、下山運(yùn)輸前，要對(duì)車輛的綁扎情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保牢固、可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。
???? 設(shè)備運(yùn)輸路線：地面→副井→井底車場(chǎng)→-495m水平軌道運(yùn)輸石門→西翼軌道運(yùn)輸巷→西北軌道運(yùn)輸石門→西北末部聯(lián)巷→西北膠帶運(yùn)輸石門。
???? 八、設(shè)備安裝
???? 1、掘進(jìn)機(jī)的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以幾個(gè)大件部分為例，說明其安裝方法。
???? 2、行走部的安裝方法：
???? 2.1、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。
???? 2.2、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架上的3個(gè)吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N·m。
???? 2.3、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。
???? 3、鏟板部的安裝方法：
???? 3.1、在鏟板前部?jī)蓚?cè)有2個(gè)吊裝環(huán)，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相連接。
???? 3.2、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上道木。
???? 3.3、星輪是由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，在裝配星輪時(shí)應(yīng)注意把兩個(gè)三爪的星輪位置相錯(cuò)，以利于工作。
???? 4、第一運(yùn)輸機(jī)的安裝方法：
???? 4.1、用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后方插入本體部機(jī)架內(nèi)。
???? 4.2、當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。
???? 4.3、將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。
???? 4.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。
???? 4.5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為50～70m），裝好卡板，油缸卸載。
???? 5、截割部的安裝方法：
???? 5.1、在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接。
???? 5.2、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。