為了確保在起吊運輸鉆機過程中人員及設備安全，特制定以下措施：
一、鉆機運輸安全技術措施
1、拆卸、裝車、運輸鉆機期間抽采隊必須指定一名負責人現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)。
2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號，以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好，嚴禁丟失和損壞。
3、需人工搬運移動大件時人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致。防止設備歪倒或竄動傷人。
4、裝車須使用完好的礦車、平板車，裝車前必須檢查車的完好情況，所用車輛必須保證車體不變形，不完好的車輛不準使用。
   5、裝車時，設備大件要掌握好重心，保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝鉆機設備大件的平板車嚴禁超高、超寬，影響車輛過風門。
6、捆綁大件必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配撬棍捆綁、絞緊，鋼絲繩頭用8#鐵絲扎緊，每輛大件車剎鋼絲繩不少于3道，必須捆實背牢（鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車，并做好安全防護）。
7、鉆機等大件裝車時，抽采隊必須指定專人負責裝車和剎車，裝大件剎車時，必須將鉆機大件和平板車用8#鐵絲固定在一起，以防運輸期間大件下滑。
8、推車時，不準蹬車或坐車，不準讓車自行滑動，車前15m有人作向導開路并發(fā)出信號，車輛過后道岔及時復位。
9、推車時不準手扶車沿或車幫上，不許將頭伸入車上或兩幫，兩旁不準有人，拐彎時要低速。
10、停車時，無論坡度大小都必須用卡軌器將礦車停穩(wěn)，防止跑車。
11、過道岔時應提前10m停車，有專人檢查道岔是否正常。
12、人力推車時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，在軌道坡度大于5‰時，不得小于30m，在軌道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
13、推車時必須注意前方，在推車前清理好軌道，保證暢通。并發(fā)出警號，通知人員躲離。
二．起吊鉆機安全技術措施
1、起吊鉆機期間，現(xiàn)場必須設負責人盯崗指揮，嚴禁違章操作，確保安全作業(yè)。
2、預先在鉆機大件起吊下方放置2根道木，防止鉆機大件起空后下降傷人，起緩沖作用。
3、用手拉葫蘆從平板車裝、卸鉆機大件時，要選好起吊位置，掛手拉葫蘆要用專用的鏈環(huán)用鎖具固定于錨索上或者用40T型單個鏈環(huán)（焊接螺母）緊固于錨桿上，起吊時拉手拉葫蘆人員站在安全位置上。并設專人觀測。大件開始起吊后，作業(yè)人員遠離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。
4、使用5t的手拉葫蘆兩臺，用手拉葫蘆移動設備時，首先應檢查起吊錨固點的強度和穩(wěn)定性。移動設備時，現(xiàn)場負責人必須對移動固定點的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進行處理，確認安全后，方能進行作業(yè)。
5、用手拉葫蘆移動鉆機時應緩慢移動，待鏈漲緊，檢查確認無誤后，方可繼續(xù)移動，在移動過程中，專人拉鏈、專人扶鏈，、專人監(jiān)護，拉不動時要檢查原因，不得盲目增加人數(shù)，強拉硬拽，移動過程中，發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時，必須及時停止作業(yè)，進行處理，確認安全后，方能進行作業(yè)。
6、起吊時，重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺手拉葫蘆相互配合起吊，起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近，防止起吊大件來回晃動傷人。
7、小件設備（重量不大于25KG）至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁，捆綁安排專人負責，確認安全無誤后，方可進行作業(yè)，兩人及兩人以上合力搬抬設備時要有統(tǒng)一口令、同時用力，扛設備時一定要捆綁牢固并抓牢，避免抓滑出現(xiàn)意外（坡度比較陡峭的地段安排專人指揮），所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。
8、設備起吊拖運時，所起運設備不得超過規(guī)定的載荷，身體任何部位禁止進入設備下方或手拉葫蘆三角區(qū)域，起吊點必須牢固，否則必須進行加固。
9、起吊移動過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊移動并放下起重移動設備進行處理。
 （1）起吊、移動時，軌道變形，手拉葫蘆斷鏈，鋼絲繩斷絲。
 （2）起重鏈打滑，松脫手鏈等。
 （3）起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
10、其他規(guī)定均按照《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定。