??????? 三、安全運(yùn)行及應(yīng)急處理技術(shù)措施
??????? 1、移動(dòng)泵啟動(dòng)
??????? 移動(dòng)泵開(kāi)啟之前應(yīng)先檢查泵站內(nèi)的瓦斯?jié)舛群虲O濃度，濃度符合規(guī)定后，方可按照以下操作程序啟動(dòng)移動(dòng)泵。
??????? 1)、開(kāi)啟泵排氣蝶閥。
??????? 2)、開(kāi)啟配氣閥門(mén)。
??????? 3)、開(kāi)啟壓水閥門(mén)。
??????? 4)、開(kāi)啟泵體進(jìn)水閥門(mén)。
??????? 5)、啟動(dòng)潛水泵：合30開(kāi)關(guān)，合開(kāi)關(guān)之前先確認(rèn)潛水泵是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，把開(kāi)關(guān)的手柄打到相應(yīng)位置，再合閘。
??????? 6)、待泵后端自動(dòng)放水閥門(mén)有水流出時(shí)，啟動(dòng)抽放泵電機(jī)：合315開(kāi)關(guān)，合開(kāi)關(guān)之前先確認(rèn)電機(jī)是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，把開(kāi)關(guān)的手柄打到相應(yīng)位置，再合閘。
??????? 7)、當(dāng)泵負(fù)壓表指針達(dá)到0.04MPa以上時(shí)，逐步打開(kāi)總進(jìn)氣蝶閥。
??????? 8)、運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后，關(guān)閉配氣閥門(mén)。
??????? 9)、觀察氣水分離器的液體顯示窗，當(dāng)水位達(dá)到顯示窗一半高度時(shí)，調(diào)節(jié)氣水分離器的放水閥門(mén)，使液位始終保持在顯示窗一半高度的穩(wěn)定狀態(tài)。
??????? 注意：移動(dòng)泵在啟動(dòng)前必須首先打開(kāi)配氣閥門(mén)和主排氣側(cè)閥門(mén)，在泵開(kāi)啟之后，由小到大逐步打開(kāi)進(jìn)氣側(cè)閥門(mén)，以防止排氣側(cè)管路末端瓦斯超限。
??????? 2、移動(dòng)泵停泵
??????? 1)、開(kāi)啟配氣閥門(mén)。
??????? 2)、關(guān)閉總進(jìn)氣蝶閥。
??????? 3)、按電機(jī)開(kāi)關(guān)的停止按鈕，停泵（斷開(kāi)315開(kāi)關(guān)）。
??????? 4)、關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥和總排氣蝶閥。
??????? 5)、關(guān)閉氣水分離器的排水閥門(mén)。
??????? 6)、停潛水泵（斷開(kāi)30開(kāi)關(guān)）。
??????? 7)、關(guān)閉壓水。
??????? 移動(dòng)泵在停泵后，必須立即關(guān)閉總進(jìn)氣側(cè)和總排氣側(cè)蝶閥，以防止大量瓦斯通過(guò)泵體涌入泵站內(nèi)。
??????? 3、移動(dòng)泵運(yùn)行應(yīng)急處理預(yù)案
??????? 1）、移動(dòng)泵運(yùn)行期間，如果無(wú)計(jì)劃停泵，泵站值班人員應(yīng)做好以下工作：
??????? ①、立即關(guān)閉抽放泵站內(nèi)的進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)蝶閥，防止管道內(nèi)瓦斯涌向泵站內(nèi)。
??????? ②、關(guān)閉壓水閥門(mén)，斷開(kāi)潛水泵開(kāi)關(guān)，防止水從水池溢出。
??????? ③、立即匯報(bào)值班隊(duì)干，抽采調(diào)度以及區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)。
??????? ④、值班隊(duì)干盡快組織相關(guān)人員下井查明原因并處理故障，以便及時(shí)重啟泵。
??????? ⑤、及時(shí)通知井下巡視人員加強(qiáng)對(duì)管道的檢查和巡視工作，放空管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)瓦斯向外泄漏。
??????? ⑥、通知瓦檢員加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角瓦斯的監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛纫坏┻_(dá)到臨界值立即停止工作，如果超過(guò)規(guī)定值停電撤人。
??????? 2）、移動(dòng)泵運(yùn)行期間，如果因過(guò)載造成饋電開(kāi)關(guān)跳閘，導(dǎo)致移動(dòng)泵停泵時(shí)。先停潛水泵和關(guān)閉壓水，關(guān)小泵體填料水閥門(mén)，待泵體內(nèi)的水流干后方可再次啟動(dòng)泵，啟泵時(shí)一定要先啟潛水泵，再啟移動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后，值班人員根據(jù)壓力表指數(shù)調(diào)節(jié)泵體填料水閥門(mén)大小，把泵體壓力控制在0.04MPa內(nèi)。
??????? 3）、運(yùn)行過(guò)程中，如果泵站突然失電，值班人員先核實(shí)移變硐室內(nèi)的饋電開(kāi)關(guān)是否有電，如果饋電開(kāi)關(guān)有電，但沒(méi)顯示任何故障類(lèi)型，值班人員可以重新合閘送電，如果顯示故障類(lèi)型，匯報(bào)隊(duì)部；如果饋電開(kāi)關(guān)沒(méi)電，值班隊(duì)干向麻家口變電所值班人員落實(shí)12511移動(dòng)泵站高開(kāi)是否跳閘及跳閘原因。
??????? 4）、運(yùn)行過(guò)程中，如果突然停了壓水，先關(guān)閉泵站外的壓水閘閥，然后把減速器、電機(jī)改成使用循環(huán)水，關(guān)閉氣水分離器排水側(cè)管路往泵站外排水的2寸蝶閥，使氣水分離器的水全部排到循環(huán)水池內(nèi)。
??????? 5）、運(yùn)行過(guò)程中，如果泵體突然震動(dòng)厲害，噪聲大，立即打開(kāi)配氣閥門(mén)進(jìn)行配氣，并匯報(bào)隊(duì)部，如果長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)厲害，隊(duì)部組織人員對(duì)整支移動(dòng)抽放管路進(jìn)行排查。
??????? 五、移動(dòng)抽放泵運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
??????? 移動(dòng)抽放泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抽放泵司機(jī)要加強(qiáng)觀測(cè)抽放泵的運(yùn)行狀態(tài)（抽放泵泵體水位、泵體及前后軸承的溫度、循環(huán)水的溫度、抽放泵的運(yùn)行聲音等）。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)值班隊(duì)干，并采取相應(yīng)方法進(jìn)行處理，另外要注意觀測(cè)管道的瓦斯，節(jié)流和負(fù)壓，并做好記錄和匯報(bào)工作，注意事項(xiàng)如下：
??????? 1、泵體溫度不得超過(guò)45℃；軸承溫度不得超過(guò)75℃；循環(huán)水的溫度以15℃為宜，當(dāng)硐室內(nèi)溫度達(dá)到30℃時(shí)，應(yīng)立即停泵。當(dāng)開(kāi)關(guān)和電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得隨意甩掉保護(hù)，故障未排除不得強(qiáng)行送電。
??????? 2、移動(dòng)抽放泵站抽放瓦斯流速不得超過(guò)15m/s，其流量為260m3/min。
??????? 3、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件需撤人時(shí)，抽放泵站當(dāng)班人員應(yīng)向隊(duì)部和區(qū)調(diào)度匯報(bào)，當(dāng)?shù)玫匠啡酥甘緯r(shí)，抽放硐室當(dāng)班人員應(yīng)按照停泵操作規(guī)程停泵，做好停泵停電工作后方可按照避災(zāi)路線(xiàn)撤人。
??????? 4、移動(dòng)泵司機(jī)隨時(shí)調(diào)整供水量，防止供水量過(guò)大導(dǎo)致開(kāi)關(guān)過(guò)載或泵體震動(dòng)增大，引起開(kāi)關(guān)跳閘；同時(shí)也應(yīng)防止供水量過(guò)小，導(dǎo)致抽氣量和負(fù)壓下降，泵體溫度上升。
??????? 5、停泵檢修期間，泵站司機(jī)要注意檢查泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)才可進(jìn)行檢修。
??????? 六、移動(dòng)抽放泵站平面圖
??????? 12511移動(dòng)抽放泵站平面圖見(jiàn)附圖一。
??????? 七、避災(zāi)路線(xiàn)
??????? 1、避水災(zāi)路線(xiàn)
??????? 12511移動(dòng)泵站→南五2#煤進(jìn)風(fēng)軌道下山→南五1#暗斜上車(chē)場(chǎng)→東回風(fēng)大巷→南一回風(fēng)大巷→南一回風(fēng)斜井→地面。
??????? 2、避火災(zāi)及瓦斯（煤塵）爆炸路線(xiàn)
??????? 12511移動(dòng)泵站→南五2#煤進(jìn)風(fēng)軌道下山→南五1#暗斜→910東大巷→910南大巷→副立井(主斜井、副斜井)→地面。
??????? 避災(zāi)路線(xiàn)圖見(jiàn)附圖二。
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