a)??? 頂錨桿施工工藝：

1、放炮后，及時找掉活矸危石，接巷道規(guī)格尺寸要求將巷道頂部刷到設(shè)計尺寸，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，上M型鋼帶，然后用內(nèi)注式單體進(jìn)行臨時支護(hù)。

2、打頂板錨桿孔：采用錨桿鉆機按M型鋼帶孔由中部向兩幫打錨桿眼。巷道頂板采用Φ為28mm的鉆頭、2.4m長的鉆桿打眼。

3、送樹脂藥卷：穿過M型鋼帶孔眼向錨桿孔裝入兩節(jié)Z2550中速樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入；

4、攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘(堵頭)螺母連接起來，然后升起鉆機推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300～500mm時開始攪拌，緩慢升起鉆機并保持?jǐn)嚢?0s后停機；

5、緊固錨桿：100s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力。

6、頂錨桿的施工順序為：掛、聯(lián)金屬網(wǎng)→上M型鋼帶→臨時支護(hù)→鉆頂板中部錨桿孔、清孔，安裝錨桿，擰緊螺母→鉆頂板中旁錨桿孔、清孔，安裝錨桿，擰緊螺母→臨時支護(hù)改位→鉆頂板邊錨桿孔、清孔，安裝錨桿，擰緊螺母。

b)??? 幫錨桿施工工藝：

1按設(shè)計部位打巷道幫錨桿孔(采用煤電鉆，2200mm長鉆桿，Φ28mm鉆頭)，將孔內(nèi)煤粉吹凈。

2、送樹脂藥卷：穿過π2型輕鋼帶眼位向錨桿孔裝入兩節(jié)Z2500中速樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂：用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來，然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，保持50s并推入孔底后停止。

4、安裝錨桿：60秒后再開動鉆機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，安裝完畢。

5、幫錨桿的施工順序為：刷幫→打錨桿眼→掛、聯(lián)網(wǎng)→上π2型鋼帶→安裝幫錨桿。幫錨桿采用自上而下的順序施工，最上一排錨桿距頂板≯400mm。

c)錨索施工工藝：

1、打錨索眼孔：用錨桿鉆機配合接長式鉆桿和Φ28mm鉆頭濕式打眼。

2、錨索下端裝上專用攪拌器，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能反復(fù)抽拉錨索)，確保錨固劑全部送入孔底。

3、一人扶住機頭、一個操作錨桿機 ，邊推進(jìn)、邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在50s左右。

4、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后可縮下錨桿機并移開打下一個錨索孔。

5、30分鐘后，先卸下攪拌器，裝上托盤并將其托到緊貼頂板的位置。

6、二人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。

7、開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。

8、卸下張拉千斤頂，用液壓切割器剪下錨索的外露部分。

1、加強頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真使用好戴帽點柱。點柱要打在實底上，打不實的要墊大板或道木。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、嚴(yán)格按爆破圖表要求打眼、裝藥，控制周邊眼的裝藥量，盡量減少對圍巖的破壞，保證巷道圍巖的穩(wěn)定性。巷道不得超挖，欠挖部分用手鎬刷大到設(shè)計斷面后進(jìn)行支護(hù)。

3、放炮待炮煙排凈后(至少30min后)，人員進(jìn)入迎頭前，必須由外向里逐排檢查迎頭10m的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)錨桿螺絲松動的要擰緊，崩壞的鋼帶重新更換，失效的錨桿重新補打，活矸危石及時找掉。

4、施工人員應(yīng)熟悉錨桿機的使用方法及熟練掌握錨桿的施工工藝。

5、加強對錨桿機的保護(hù)，任何人不得隨意拆卸錨桿機及泵站，不得摔、砸錨桿機，放炮前必須將錨桿機及泵站挪到距放炮地點≮50m地點，并用成捆笆片蓋好。

6、打頂錨桿時，人員應(yīng)距鉆桿≮1m的距離。鉆眼前，應(yīng)用手鎬先定眼位，然后輕輕開動鉆機進(jìn)行鉆眼，鉆機的軸推力及轉(zhuǎn)速都不宜過大，以防斷釬傷人，換釬時不得挪動鉆機底部，以免出現(xiàn)彎孔現(xiàn)象。

7、頂錨桿應(yīng)緊跟迎頭，夠一排打一排，幫錨桿滯后不超過1排。

8、如遇特殊地段(頂板破碎帶、斷層帶等)，應(yīng)及時匯報礦技術(shù)部門，采取措施，進(jìn)行處理。

9、每小班安排專人對錨桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

10、后路必須有不少于10架備用支架(工字鋼或U型鋼及相關(guān)材料)，并備有≮50塊的木托盤(50×200×200mm)，距迎頭≯100m。

11、掉頂處應(yīng)及時采用各種規(guī)格的木楔調(diào)節(jié)，木楔位置必須放置在鋼帶和金屬網(wǎng)之間，使金屬網(wǎng)緊貼巖面。

12、施工錨索時應(yīng)注意以下事項：

?①打錨索孔時，接長鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力，以免斷釬傷人。

②錨索要隨打隨裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。

③張拉錨索前應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時擰緊 。

④張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。

13、錨桿安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)錨桿絲扣外露≯30mm；

(2)錨桿初錨力：≮15KN.M；

(3)錨固力：頂錨桿≮6t,幫錨桿≮3t,錨索60～80KN；

(4)巷道凈寬允許誤差-50～200mm；凈高允許誤差-50 ～250mm；

(5)錨桿排距允許誤差-100～100mm；錨桿托盤緊貼壁面，安裝牢靠，無松動。螺母力矩：頂≮100N.M,幫≮60N.M。錨桿角度符合要求。

(6)鋼帶及網(wǎng)的鋪設(shè)緊貼壁面，金屬網(wǎng)搭茬≮100mm，每間隔200mm用12號鐵絲聯(lián)接；鋼帶調(diào)斜≯100mm。

14、禁止在錨桿、錨索上起吊大件。

15、錨桿施工后，按規(guī)定及時進(jìn)行拉拔力試驗。檢驗錨固力時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①拉力計必須固定牢固。

②拉拔錨桿時，拉拔裝置下方嚴(yán)禁站人。

③錨桿桿端直徑一旦出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)及時卸載。

④拉拔實驗后， 應(yīng)及時后新擰緊螺母，如果錨桿失效應(yīng)及時補打錨桿。

⑤操作錨固力檢測儀器按操作規(guī)定執(zhí)行。

每隔40m安裝液壓枕和頂板離層指示儀。在巷道施工初期，由生產(chǎn)單位配合中國礦業(yè)大學(xué)科研人員準(zhǔn)確測量(記錄)巷道位移量、移近速度及錨桿受力狀況，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)找出巷道圍巖變化規(guī)律，由科研人員確定錨桿支護(hù)巷道的最大允許變形量及錨桿允許最大受力值，以便進(jìn)一步調(diào)整巷道支護(hù)參數(shù)，為巷道補強支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。

其它未盡之處,按《煤礦安全規(guī)程》、《2363掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。