1.調(diào)試目的
??????? 電站汽輪機組的啟動調(diào)試工作是電廠新建汽輪機組安裝過程中的關(guān)鍵工序，通過各階段的調(diào)整試驗工作,最終使之達到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的商業(yè)運行水平,發(fā)揮投資效益,實現(xiàn)對機組的設計,設備和安裝可行性的全面檢驗。啟動調(diào)試工作需要設計,制造廠家、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)和建設單位密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱控、化學等多專業(yè)共同協(xié)作完成汽輪機設備的調(diào)整試驗。
??????? ?本調(diào)試措施是汽輪機機組調(diào)試過程中首次啟動的指導性文件，它主要闡述了首次啟動應具備的條件，及啟動步驟等。
??????? 2.汽輪機調(diào)試依據(jù)與標標準
??????? 2.1 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》
??????? 2.2 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》
??????? 2.3 《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》
??????? 2.4 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及標準(汽輪機篇) 》
??????? 2.5 《火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(試行) 》
??????? 2.6 《電力建設施工與驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機篇) 》
??????? 2.7其它設備制造廠的相關(guān)技術(shù)標準.
??????? 3.設備概況
??????? 青海祁連山水泥有限公司余熱電站調(diào)試工程2500t/d一號水泥生產(chǎn)線配套4.5MW純低溫余熱電站工程余熱電站機組為青島捷能汽輪機集團股份有限公司制造,系S4.5-1.0型凝汽式汽輪機, 5000t/d二號水泥生產(chǎn)線配套7.5MW純低溫余熱電站工程余熱電站機組為青島捷能汽輪機集團股份有限公司制造,系S7.5-1.0型凝汽式汽輪機。
??????? 一號線設備主要技術(shù)規(guī)范
??????? 額定功率: 4.5MW?
??????? 額定轉(zhuǎn)速:3000 r/min?
??????? 主汽壓力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）??????????????????????
??????? 主汽溫度: 310 ℃? (295℃--320℃)?????????????
??????? 旋轉(zhuǎn)方向:順時針(從機頭看)??????????????????????
??????? 額定工況排汽壓力：0.008Mpa
??????? 汽機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速:1748 r/min??????
??????? 冷卻水溫:27℃
??????? 額定進汽量：21.5T/h
??????? 額定抽汽壓力：0.432
??????? 額定抽汽溫度：248℃
??????? 額定抽汽量：2 T/h?
??????? 二號線設備主要技術(shù)規(guī)范
??????? 額定功率: 7.5MW?
??????? 額定轉(zhuǎn)速:3000 r/min?
??????? 主汽壓力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）??????????????????????
??????? 主汽溫度: 310 ℃? (270℃--390℃)?????????????
??????? 旋轉(zhuǎn)方向:順時針(從機頭看)??????????????????????
??????? 額定工況排汽壓力：0.074Mpa
??????? 汽機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速:1637 r/min??????
??????? 冷卻水溫:27℃
??????? 額定進汽量：42.8T/h??
??????? 4.調(diào)試前應具備的條件
??????? 4.1 試運現(xiàn)場必須具備下列條件
??????? 4.1.1 廠房內(nèi)道路平整，消防通道暢通
??????? 4.1.2 試運范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除，環(huán)境清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄和蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯，通道，過橋，欄桿及底部護板。
??????? 4.1.3 現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
??????? 4.1.4 試運機組范圍內(nèi)的各層地面應按設計要求作好。
??????? 4.1.5 生活用水上下水管道暢通，衛(wèi)生設施能正常使用。
??????? 4.1.6 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設施能正常使用，積水能排出廠外。
??????? 4.1.7 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。
??????? 4.1.8 電話等通訊設備安裝完備，可以使用。
??????? 4.1.9 與試運有關(guān)的空調(diào)可以使用。
??????? 4.2 汽輪機組及其附屬機械，輔助設備和系統(tǒng)在試運前應具備下列條件：
??????? 4.2.1 本體和輔助設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全。
??????? 4.2.2 完成設備及管道的保溫工作，管道支吊架經(jīng)檢驗合格。
??????? 4.2.3 基礎(chǔ)混凝土及二次澆灌層達到設計強度。
??????? 4.2.4 具備可靠的操作和動力電源。
??????? 4.2.5 各水位計和油位計標好最高、最底和正常工作位置的標志。
??????? 4.2.6 轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。
??????? 4.2.7 各有關(guān)的手動、電動、安全閥、液動閥件經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活，正確可靠，并標明名稱及開閉方向，處于備用狀態(tài)，具備操作調(diào)整條件。
??????? 4.2.8 參與試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。
??????? 4.2.9各指示和記錄儀表以及報警信號，音響裝置已裝設齊全，DCS、ETS、DEH并經(jīng)校驗調(diào)整正確。
??????? 4.2.10 設備及表計清理擦拭干凈，并標注名稱。
??????? 4.2.11影響調(diào)試精度的精密部件及自動控制部分的通風，空調(diào)裝置必須投入使用。
??????? 4.2.12具備足夠的啟動汽源、并能穩(wěn)定供給使用，其壓力和溫度能滿足投用的設備各種汽源的需要。
??????? 4.3 汽輪發(fā)電機組整套啟動前應進行并完成以下分部試運工作：
??????? 4.3.1 主汽、汽封、疏水管道吹掃和清洗合格，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，
??????? 4.3.2 冷卻水系統(tǒng)通水試驗和沖洗結(jié)束并合格。
??????? 4.3.3 化學水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，并能供給足量的合格水。
??????? 4.3.4 真空系統(tǒng)灌水嚴密性試驗合格。
??????? 4.3.5 各附屬機械分部試運調(diào)整結(jié)束并合格。
??????? 4.3.6 汽輪機油系統(tǒng)試運調(diào)整結(jié)束，油循環(huán)已合格（一般油質(zhì)要求MOOG4級以上）。
??????? 4.3.7 盤車裝置試驗合格。
??????? 4.3.8 汽封系統(tǒng)的調(diào)整試運行結(jié)束并合格。
??????? 4.3.9 干抽真空試驗結(jié)束并合格，真空值應達到-0.04Mpa以上。
??????? 4.3.10 配合熱工，電氣進行有關(guān)保護聯(lián)鎖裝置，遠方操作裝置和電動，液動閥的調(diào)整試驗并投運正常。
??????? 4.3.11 調(diào)速系統(tǒng)部套試驗合格，調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢并合格。
??????? 4.4 整套啟動階段調(diào)試其他相關(guān)專業(yè)應具備的條件
??????? 4.4.1 鍋爐煮爐結(jié)束，主蒸汽系統(tǒng)吹管合格，鍋爐安全門整定合格。
??????? 4.4.2 化學水經(jīng)調(diào)試運行后能提供足量的合格水。
??????? 4.4.3 與汽輪機有關(guān)的主蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)上所有電動門熱控應進行調(diào)整試驗，閥門動作靈活，方向正確，能投入運行。
??????? 4.4.4 循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、給水泵、交、直流油泵、高壓油泵的遠方操作和聯(lián)鎖裝置，熱工應進行調(diào)整試驗，動作正確，能投入運行。
??????? 4.4.5 所有的熱工儀表就地顯示正確，DCS畫面顯示正常，應指示正確。
??????? 5.調(diào)試技術(shù)措施